“海风之心”的精准对接

6月4日，全球规模最大的2000兆瓦海上换流站“海风之心”在广东阳江青洲海域顺利完成海上浮托安装，稳稳扎根所在海域。看着2.5万吨巨型上部组块与海底导管架实现毫米级精准对接，振华重工项目精控主管陈松波如释重负：“心里这块大石头终于落地了。”

作为三峡阳江青洲风电场的核心能源枢纽，“海风之心”是我国深耕深远海风电、推动海上高端装备国产化、践行“双碳”目标的标志性工程。项目投运后，每年可为粤港澳大湾区输送清洁电能约60亿千瓦时，有效满足百万户家庭日常用电需求。换流站体积达31万立方米，体量庞大，需在风浪多变、环境复杂的外海工况下完成高精度对接，施工难度极大，犹如在万顷波涛之上“穿针引线”。为此，项目团队全程坚守毫米级精度管控标准，打响了一场深海高精度安装攻坚仗。

精度管控的核心，在于把控8根贯穿换流站七层结构的竖向立柱垂直度，其姿态直接决定底部8个核心对接点位的贴合质量与受力状态。施工过程中，立柱一旦产生微量倾斜，偏差便会随7层结构逐层叠加放大，最终造成对接点位错位、贴合不密实、结构受力失衡，极易引发本体形变、抗浪能力下降等重大安全隐患，深刻印证了工程建设“差之毫厘，谬以千里”的严苛准则。

自2025年1月陆域开工以来，为从源头严控预制精度、规避海上安装风险，项目团队创新推出“8+ 8+4”立体化精度管控工法。以8个核心对接点为基准，再通过在换流站单层分段外围轮廓上的8个尺寸控制点锁定平面精度，同时在4个角同一高度设置4个控制点来控制分段整体高度偏差，实现全方位、无死角的精度闭环管控，为后续海上精准对接筑牢基础。

在陆域分层总装攻坚过程中，项目遭遇突发技术难题。搭建第5层结构时，下方阀厅大面积中空的特殊布局，导致5层中部结构产生轻微凹陷形变，连带竖向立柱出现微量倾斜。项目团队第一时间召开专题技术研讨会，集体研判、集思广益。“如果下方给不了支撑，能不能在上方做做功课？”质量经理张仲的建议为攻坚破局提供关键方向。团队随即确定创新方案：采用五、六层结构整体预拼装方案，依托双层一体结构的强大刚度，通过上部牵引限位抵消重力形变，稳住立柱垂直度，化解结构变形风险。经历11个月的精工细作，换流站上部组块陆域分层总装工作圆满完成。该结构垂直度实际偏差在2厘米以内，施工精度较设计标准提升一倍，交出了超预期的精工答卷。

6月4日7点30分，海上安装作业正式开启。此时海底导管架已精准沉放就位。项目团队创新采用浮托安装工艺，搭载换流站的船舶精准复刻“倒车入库”姿态，平稳驶入预定安装海域。施工过程中，团队巧妙借力潮汐涨落规律，配合船舶压载水系统动态调节船体高度，精准匹配对接高程。历经四个半小时稳步精细化作业，2.5万吨重的巨型换流站平稳落位，与海底导管架完美契合、无缝对接。

依托这套自主核心技术，振华重工成为国内唯一具备深远海风电核心装备建造总装、整机运输、浮托安装及系统联调全链条服务能力的系统总承包商，积累了丰富的实战经验，为我国深远海风电高质量建设积淀了坚实的技术底气。

来源

交通建设报 | 振华重工

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