战高温 保供料 稳焙烧——硫酸厂筑牢夏季安全生产防线

入夏以来，持续高温天气给硫酸厂安全生产带来严峻考验。面对酷暑挑战，硫酸厂各作业区立足岗位、主动作为，紧紧围绕卸车配料、焙烧制酸、设备降温保障等关键环节，压实责任、细化措施，全力确保高温季节生产运行平稳有序。

硫酸厂供料作业区积极行动，全力做好锌精矿卸车配料工作。在锌精矿卸车环节，作业区密切关注天气变化对运输和卸车的影响，尽管高温可能带来设备性能下降、人员易疲劳等问题，但作业区提前制定了应对方案。一方面，增加对卸车设备的液压系统、传动部件等巡检，及时发现并处理潜在故障，避免因设备问题导致卸车延误。另一方面，为保障卸车现场人员的安全与健康，作业区为员工配备了防暑降温用品，如藿香正气水、遮阳帽、清凉饮料等，并合理调整作业时间，避开高温时段，采用倒换使用吊车，防止职工中暑等情况发生。

在配料工作方面，作业区延续此前成功经验，主动适应原料变化，继续对每种原料的化学成分进行详细分析，根据分析结果科学搭配原料配比。作业区及时调整原料配比方案，积极应对高温对原料的物理和化学性质的影响，以降低杂质含量，提升锌精矿整体利用率，降低生产成本。为进一步提高锌精矿品质，作业区加强质量控制和检测工作。在高温环境下，增加对锌精矿取样分析的频次，及时掌握杂质含量的变化情况，并根据检测结果迅速对工艺进行反馈调整。同时，强化吊车配料、打矿机等关键工序的操作管理，确保锌精矿的均匀分布和粒度合格。

此外，作业区还强化了部门间的协同保障工作。与经营等部门保持密切沟通，及时掌握锌精矿在途信息及车辆到厂时间、数量，提前做好卸车和配料准备。通过合理安排卸车进度、增加卸车货位等措施，进一步加快卸车配料工作的整体进度，保障生产的连续性和稳定性。

109作业区针对沸腾炉、高温电场两大核心高温设备强化专项管控。班组落实按时巡检，及时清理沸腾炉积矿结疤、电场极板积灰，消除高温工况下设备堵塞、短路、超温隐患；隔热防护用品与防暑物资，严格规范高温设备检修操作流程，兼顾设备稳定运行与人员防暑安全，筑牢高温季节焙烧制酸生产安全防线。

东山作业区针对夏季高温设备散热不畅的核心难题，作业区结合现场作业环境短板，开展专项降温提质改造，靶向破解高温作业痛点。针对开关间密闭、散热差、电气设备易过热跳闸的问题，作业区精准研判风险，统一加装独立散热风扇，形成定向通风、持续降温模式，有效降低配电柜、开关设备运行温度，杜绝高温高负荷下电气设备故障、线路过载、保护误动等安全隐患，保障电气系统平稳供电。同时，为解决风机厂房机组密集、热量积聚、设备温升过快的问题，在各风机机组旁增设专属散热设备，强化空气流通，快速驱散设备运行余热，有效降低主引风机、循环风机、尾气风机等核心动力设备机身温度，大幅提升高温工况下风机设备运行稳定性，从硬件层面筑牢高温生产安全屏障。硬件降温提质到位，精细巡检管控紧随其后。结合夏季高温生产特性，东山作业区升级高温专项巡检机制，摒弃常规巡检模式，聚焦制酸全流程关键设备与核心工艺指标，实行重点区域、重点设备、重点参数“三重加密巡检”。巡检班组实行每班多点位、高频次巡查，重点跟踪监控转化器进出口温度、干吸塔酸温、循环水温度、系统风压、烟气指标、设备振动及轴承温度等关键技术参数，实时记录数据变化，动态掌握设备运行状态。同时，作业区细化巡检，保证新增散热设备有良好运转状态和通风效果，定期清理散热风扇积尘、排查线路隐患，确保降温设备全程高效投用。针对板式换热器、酸冷器、循环水泵等换热降温核心设备，加大检查与反洗频次，及时疏通管路、清除设备积垢，保障换热效率最大化，稳定系统热平衡，避免因高温导致工艺波动、能耗升高、指标超标等问题。对硫酸管线、阀门法兰、密封点位进行全覆盖排查，严防高温工况下物料渗漏、管线老化、跑冒滴漏等隐患，做到隐患早发现、早处置、零遗留。

高温仍在持续，坚守从未松懈。硫酸厂各作业区通过周密部署、精准施策、协同联动，将高温影响降至最低，有效保障了生产系统的长周期安全稳定运行。下一步，硫酸厂将继续紧盯季节变化带来的风险点，持续优化防控措施，以更加扎实的行动护航全年生产目标顺利实现。

图文|王艺潼

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博