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资讯 2002年，马克震走出校园，入职了八一钢铁炼钢厂，从一名普通的电炉维护工人做起。扎根电气岗位24年，他一步步成长为高级电气技师，连续三年被评为“优秀职工”。期间，岗位几经调整，时刻以空杯心态保持学习的热情。无数个深夜，抢修现场总能看到他疲惫却坚毅的身影。
迎战“高温杀手”
引锭杆安全连锁装置，是连铸开浇工序的核心保障。现场50余套安全限位元件，哪怕只有一处信号异常，都可能导致开浇失败，甚至引发引锭杆冲顶、冻坯等重大事故。而这一切的“罪魁祸首”，往往是高温。
夏季生产高峰，平台底层温度远超元件耐受极限，信号失灵、误动作频发。马克震回忆，夏日夜班经常半夜接到抢修电话。高温区域无法久留，大家只能轮流撤出降温，但生产设备一刻也不能停。
治标更治本，筑起“隔热长城”
反复抢修终究是治标不治本。恰逢炼钢厂推行设备超期专项检查和“逢修必改”机制，马克震觉得机会来了。他带上测温、测距工具，连续多日驻守高温平台。每一处限位元件的角度、每一条管线的走向、每一股热风的来源……他都默默记在心里。
白天，他蹲在滚烫的钢格板上仰头观察；晚上，在点检室整理数据、绘制草图。经过反复推敲，一套“三层防护方案”应运而生：
第一层：加装水冷板，阻隔热浪上涌；
第二层：增设风机，强力驱散余热；
第三层：高温线路全部加装隔热护板与套管。
源头削峰、中部散热、末端隔热——一套立体屏障，为精密元件撑起了“遮阳伞”。方案初稿成型那天，马克震攥着密密麻麻的草稿纸，急切地找到工程师审核：“冯工，您帮忙把把关，现场我跑了三遍了。夏天马上到了，咱得让兄弟们轻松点！”接下来的日子，他依旧扎根现场。狭窄的夹层里，衣衫被汗水反复浸透又风干；点检室里，他一遍遍复盘热力分布，只为校准那最佳的风机角度。
成效显著，降本增效
01
限位误动、信号失灵大幅减少
02
高温导致的停机、开浇失败彻底消失
03
引锭杆冲顶隐患得到根治
功夫不负有心人。改造后，元件所处环境温度成功降至安全区间。从前夏季需要昼夜抢修，如今只需定点巡检。这一改造，不仅降低了人员高温作业风险，每个夏季还能省下可观的抢修与停机成本。
修旧利废，初心不改
在日常工作中，马克震还是个“抠门”的专家。他坚持修旧利废，拆解、检测报废元件，将重新标定合格的作为应急备件入库。既盘活了旧物资，又节约了采购开支。
一路走来，马克震最珍视的是设备平稳运转带来的那份安稳。“我只是一名普通点检工，本职就是保障设备正常运转。限位信号精准，引锭杆运行稳定，站在炉前，我心里才踏实。”他朴实地说道。
青涩褪去，匠心沉淀
二十四载春秋，马克震用脚步丈量过厂区的每一个角落，用双手检修过无数的电气元件。他没有惊天动地的壮举，却日复一日守住了连铸机的安全防线。
在火光映照的铸坯旁，这位寡言少语的钢铁汉子，就像一枚牢牢锁定的限位元件——无声却可靠，平凡却不可或缺。
文图：张生盛
编辑：浪花朵朵
审核：杨建元
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