【聚焦大检修】高分子材料厂圆满完成年度检修一次性开车成功

8月3日，高分子材料厂中控室显示屏上工艺参数逐项归位、趋于平稳，最后一道投料程序顺利完成，各机组依次平稳启动，标志着高分子材料厂年度停车检修任务圆满收官。111项检修项目全部高质高效完成，生产系统一次性投料成功，为装置长周期安全稳定运行奠定了坚实基础。

检修中，高分子材料厂锚定“专业化、精细化检修，确保一次性开车成功”总体目标，提前谋划、统筹部署，科学调配人力物力资源，精准有序推进检修进度。各级管理人员靠前指挥、分片督导，每日召开检修协调会动态跟踪进展，及时解决过程中的难点堵点，做到日清日结、问题不过夜。

检修质量直接决定开车成败。各项目负责人对每一项检修内容从严把关、从细核查，小到部件安装精度，大到系统调试参数，均严格对照标准验收，确保所有项目100%达到质量要求。系统调试阶段，技术人员对每一处法兰、每一道焊缝、每一台设备逐一核验，细微渗漏当场处理，数据偏差即刻修正，全部闭环消缺，为设备稳定运行筑牢“防护墙”。

检修期间，全体干部职工展现出强大的凝聚力与战斗力，大家心往一处想、劲往一处使，发扬连续作战的实干精神，从晨光微熹到夜色沉沉，车间里、设备旁始终有忙碌的身影——部件更换、系统调试、现场监护，各工种密切配合，各环节无缝衔接。无人计较个人得失，无人叫苦喊累，所有人只为同一个目标：让检修任务早完成、生产系统早启动。这份团结一心的拼劲，是检修成功最坚实的底气。

安全是检修不可逾越的红线。此次检修全程强化安全管理，严格执行作业票证审批和现场确认制度，坚持“不安全不检修、不确认不作业”，细致排查风险隐患，实现了“零安全事故”硬指标。在守住安全底线的基础上，也全面消除了生产系统中存在的各类潜在问题，为后续稳产高产扫清了障碍、备足了后劲。

为全面提升操作人员工艺异常处置、应急器材实操及人身伤害救援能力，消除开车安全隐患，高分子材料厂组织员工开展综合安全实操培训，针对聚合车间高危生产工况，系统讲解各类异常工况标准化处置流程，涵盖聚合釜超温超压、DCS控制系统异常、电力跳闸、聚合釜及单体管线泄漏及搅拌转速偏低等内容。结合检修后设备投用风险，逐项拆解险情识别、中控联锁调控、现场隔离泄压、污染物防控等岗位协同操作流程，让操作人员精准掌握危化工艺突发险情处置逻辑。组织开展应急器材实操培训，系统教学初起火灾分级扑救、人员疏散等处置步骤，打通后处理全链条安全处置体系，全面补齐制约一次性开车成功的各类应急处置能力短板。

随着生产系统顺利启动，机器的平稳运转见证着本次检修的扎实成效。此次任务的圆满完成，不仅是对装置设备的一次全面“强身健体”，更是对队伍组织能力、技术能力、协作能力的一次集中淬炼。下一步，高分子材料厂将以此次检修为新起点，持续巩固检修成果，全力以赴冲刺全年目标任务，用稳产高产的实绩诠释责任担当。

图文|陆珍

监制|中盐内蒙古化工融媒体中心