提速提质提效·数智赋能丨新大孚公司：产线“破壁”数智“贯通”

走进当下的新大孚公司生产运营中心，生产运行的压力、温度、速度等核心参数通过DCS系统精准采集监测，烟感信号、环境温度等火灾安全信息由消防控制系统实时捕捉反馈，电压、电流、功率等关键电力系统运行状态依托综合保护装置全程监测，现场各区域实时画面通过视频监控系统同步传输至中控室。

这是新大孚公司聚力推进产线数智化升级，实现全公司可视化统一调度与生产全流程精准管控的场景。

原来各套控制系统互不连通，我们要分头巡检、手动记录各项设备数据，工作量大还容易出错。自从中控管控平台投用后，所有设备数据统一汇总，系统自动分析调控，生产组织省心不少。

自2025年2月平台投运以来，生产运营中心集成DCS分布式控制系统、SIS安全仪表系统、GDS气体检测系统等关键系统，实现生产设备的一体化联网管控。现场各类传感器、检测设备及反应釜、干燥机等智能装备的实时数据，经工业以太网汇聚至总服务器，由工业控制软件分析运算后，向各设备下发调控指令，实现生产过程的分布式精准控制。从物料入库开始，控制系统即全程介入：实时监测压缩空气供给与冷冻机组运行状态，紧盯物料运输、泵体输送等流转环节，精准把控进料计量、反应釜温度与压力，并跟进干燥、造粒成型等后续工序。即便部分单体设备具备独立控制能力，其核心参数也已全部接入中控系统，实现了生产全链条的智能监控与管理。

目前，我们根据生产调度需求，通过中控调度话机直接联络现场应急电话，快速下达指令协调处理各类事宜，高效实现统一调度与规范运营。现场多元关键数据与实时动态均实现中控室集中管控，构建起全方位、可视化的运营调度体系。

数字化转型没有终点，只有新起点。未来，新大孚公司将持续升级管控平台、拓展数字化应用场景，不断深挖数据价值，稳步完善全流程数字化管理体系，持续提升管理规范化、智能化、精细化水平，书写传统制造向“智造”跃迁的生动答卷。

下一步，我们将持续深耕数字化、智能化生产建设，不断优化生产运营平台功能，深挖数据价值，持续完善生产管控、产销联动、库存管理全流程体系，加快部署规划SAP生产PP模块，实现流程标准化、数据实时化、决策智能化。

文图：雷靖伟 武婧婧

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