精益管理走深走实|铁运物流公司运输车间：深耕精益管理激活动能

今年上半年，铁运物流公司运输车间完成运量327.92万吨，局车停时费用较计划节约3%，运行质效实现稳步提升。这份亮眼的成绩单，是运输车间推动着生产运营向“精益化”深度转型带来的收获。

今年以来，面对货源收紧、利润承压、站场改造等多重考验，承担着原料到达、产品发运、站场周转重点任务的运输车间，掀起一场刀刃向内的管理变革，以降本、提质、保安全、育人才为主线，着力在安全管控、经营提质、人才培育和6S标准化建设四个维度，系统推进精益管理落地见效。

安全是运输的生命线，也是精益管理的第一道关口。当下，外勤记录仪已成为车间每一趟作业的“标配”。从调车作业到货运内外勤，全程录像留痕，实现作业全流程可追溯、可复盘。健全党员安全责任网格，车间规划出现场管控责任区，常态化落实恶劣天气限速、车辆防溜双人复核等硬性举措。每周一次的全员实操集训，结合站场改造新规范滚动更新内容，让人、机、环境各环节的隐患无处遁形。

现在每一次操作都经得起回放检查，大家都把作业标准刻进了骨子里。

精益的核心在于消除浪费、提升效率。运输车间每天盯紧车流变化、装卸进度和取送车完成情况，动态调整作业计划，陆续推行卸后空车直装、对位优先、错峰取送等有效举措，车辆周转时长大幅压缩。物资管控同样精打细算，严格按需申领、修旧利废、分类管控，有效压减非必要支出。同时，车间坚持每日车流会商，主动与周边车站沟通联动，持续细化运单审核流程，让降本增效的每一项措施都能见到实效。

省下来的每一分钟、每一分钱，都是车间效益的增量，也是我们向管理要成绩的底气所在。

精益管理的根基在人，效能提升的关键在机制。运输车间深化“师带徒”结对培养，围绕行车规章、现场作业、票据填记、故障处置和安全风险排查等重点内容，通过跟班教学、现场实操、错题复盘与一对一答疑相结合的方式，手把手传授实操经验，帮助新人快速掌握规章、熟练实操，缩短独立上岗周期。同时，管理手段也在同步升级——借助SAP系统，物资申领、台账统计、费用核算等环节全部线上办理，审批流程简化，人工误差大幅减少；6S标准化管理则融入日常交接班与岗位自查，通过全面推行定置摆放，值班室、休息室、办公区域物品各归其位、整齐有序，现场面貌与作业秩序焕然一新。

下一步，我们将持续优化各环节管控举措，以精益化实干攻坚年度目标，为公司高质量发展保驾护航。

文图：王艺璇 余智敏

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