【提质增效进行时】深挖降本增效潜力 赋能设备精细管控

时序更迭，岁月流金；新程浩荡，奋楫再发。2026年是“十五五”规划开局之年，齐翔腾达以山东能源集团“五个年”活动为引领，紧紧围绕“度危求进、提质增效”工作主题，系统梳理各领域工作亮点，凝聚发展共识、激发奋进力量，特开设【提质增效进行时】专栏，以经验共享促互学互鉴，为开启“十五五”新征程、续写高质量发展新篇注入强劲动力。

为全面落实提质增效工作要求，各单位聚焦工艺能耗、设备缺陷、运维痛点开展专项攻关。从工艺操作、设备结构、运维模式多维度挖掘优化空间，以精细化管控推动生产运行效益持续提升。

本期提质增效专题合集，选取化工一厂、检修厂、仪表厂近期亮点工作，看他们如何在不新增大额投入的前提下，实现安全稳定运行与生产成本压降，形成可复制、可推广的现场优化经验。

化工一厂技术团队通过复盘装置长期运行数据、梳理工艺参数匹配情况，发现PDH精馏塔塔顶重组分控制指标低于设计上限，虽能保障产品质量，但造成蒸汽能耗浪费，装置运行经济性有待提升。

技术人员结合装置生产实际，在不影响生产稳定性的前提下稳步推进工艺优化工作。他们采取梯度微调的方式逐步优化参数。通过多次精准调参，装置实现每小时减少蒸汽消耗2.2吨。参数调整后，他们全程跟踪监测产品质量、塔内工况等关键指标，最终将塔顶重组分稳定控制在合理区间，彻底解决了过度精馏造成的能耗浪费问题，装置运行工况更加经济高效。

此次工艺优化无需新增设备、无额外资金投入，仅通过优化操作参数便实现节能降耗，改造成本低、落地效果好。经核算，该优化每月可节约生产成本18万元，提升装置经济效益。

在长期检修维护中，检修厂职工发现化工九厂热媒炉导热油泵存在轴端轻微漏油，多次更换密封后仍无法彻底解决渗漏问题。

经深入溯源分析，技术人员发现除常规密封老化外，主要原因为设备传动结构适配性不足，原梅花型弹性联轴器耐高温性能较差，无法适配长期高温工况，极易出现软化损毁，造成机组振动超标、反复停机。为从结构层面提升设备高温运行稳定性，技术人员结合设备运行工况综合研判，决定将原有梅花弹性联轴器传动形式升级为皮带传动结构。调试完成后彻底解决高温工况下传动部件易失效、机组振动超标的隐患。

下一步，检修厂将持续聚焦设备结构短板，坚持以技改赋能设备提质增效，持续优化设备运行工况，筑牢装置安全稳定长周期运行屏障。

为进一步优化设备运维模式、降低生产成本，在近期3#锅炉专项检修作业中，仪表厂技术人员立足岗位创新创效，秉持修旧利废的工作理念，针对设备运维痛点开展自主技改优化。

针对3#锅炉炉膛出口压力测点存在的积灰严重、维护频次高、运维难度大等短板，技术人员结合现场实际运行工况，全力推进废旧设备改造复用技改工作，通过对现场闲置废旧设备进行逐一筛选、拆解校验，甄别可用部件，成功利旧一套废弃反吹装置，并自主完成组装调试，节约采购成本6000余元。

本次废旧设备技改复用成效显著，有效提升测点测量精准度和设备运行稳定性，同时最大限度盘活废旧物资资源，仪表厂将持续践行降本增效理念，以精细化管控和创新技改筑牢设备运行根基。

作者：毛智毅、单茂林、张超

责编：伊珂璇

编审：孙苏莉

审核：孙文丽