自生成负极补钠技术加速钠电“突围”！

撰稿丨黄 丽

据市场消息，近日，长篙新材与致远钠科签署自生成负极补钠技术合作协议，双方将围绕涂炭铝箔基底沉积超薄钠带开展联合研发，从而推动自生成负极钠电池，在容量、循环稳定性上实现技术突破，为钠电产业化提供“材料-电芯”协同解决方案。

技术方面，补钠是钠离子电池产业化的痛点之一。这是由于，钠电池首圈充放电时，电解液分解形成SEI膜会消耗大量活性钠离子，而造成钠离子不可逆损耗，这将直接拉低首次库伦效率，压缩电池实际可用容量。同时，自生成负极体系下，钠沉积均匀性和稳定性，也可能影响钠电池循环与安全性能。

资料显示，此次合作采用超薄钠带预补钠技术路线，依托长篙新材涂炭铝箔为基底，将超薄钠带精准沉积于集流体表面，这不仅可以提前补充活性钠源，还可以改善钠沉积均匀性，从而抬升首效、提高电芯可用容量，同时缓解死钠、钠枝晶可能带来的循环衰减等问题。

从产业层面看，硬碳负极成本偏高，致远钠科是无负极钠电池产业化先行者，电池中国网在近期的产业链调研中了解到，该公司深耕无负极技术路线，省去了传统负极材料。这一路线具备降本、提高电池能量密度潜力，但长期受限于钠源供给与沉积控制难题。此次双方合作，有望进一步加快相关技术路线验证进程。

当前国内补钠技术路线多元，包括电解液添加剂、化学预钠、金属钠带等，多数仍处在中试验证阶段，金属钠加工、量产工艺、安全管控，仍是该领域工程化重点、难点。随着双方合作深化，或将进一步推动相关工艺迭代，也可为钠电行业首效痛点及负极瓶颈的突破，提供一条可落地路径。

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