2026年以来，凌志达煤业坚持问题导向、效益导向，充分发挥“人努力”的主观能动性，以领导、部室、队组、员工四级联动工作机制深入推进浪费点排查识别与闭环整改。通过分层分类精准施策，推动浪费识别从“被动整改”向“主动发现”转变、现场改善从“单点突破”向“系统发力”升级，切实将浪费识别转化为矿井提质、降本、增效的生动实践。

领导挂帅，深入现场“挖”浪费。凌志达煤业主要领导组织召开识别浪费专题会，紧盯生产组织、采掘衔接、经营管控、材料消耗、设备运维、流程运行等关键领域，对发现的典型浪费点逐一明确责任单位，督导整改堵漏，建立长效机制。针对井下巷道密闭期间可复用材料未及时回收的突出问题，现场安排对闲置材料分拣后集中调配使用，并责成调度室完善井下周转性材料回收复用管理办法，固化现场处置标准。其他班子成员立足各自分管领域，定期组织专题研讨，利用入井跟班、现场办公、专项检查等契机，从技术改造、流程优化、资源回收利用等多维度消除浪费根源，推动矿井降本增效走深走实。

部室牵头，聚焦业务“查”浪费。各业务部室定期组织开展识别浪费专项检查，1—6月共组织检查20余次，现场发现并督促整改浪费点30余条。调度室、机电装备部通过现场盘点最大限度盘活闲置材料，降低库存浪费；生产技术部通过优化路线设计、改进工器具等方式，减少了职工搬运浪费和动作浪费；物资采供部、调度室、计划企管部优化材料计划申报审核流程，优先安排使用库存物资并根据实际用量核减材料计划，上半年共核减计划1700余项，合计金额1650万元；洗选运销部通过优化洗选工艺提高原煤回收率，累计增收540余万元；地质测量部通过优化煤柱设计增加工作面停采线，盘活可采煤炭资源6万余吨。

队组主抓，多措并举“堵”浪费。各队组立足现场、协同发力，从设备检修、材料管控、工序组织、能耗管控等关键环节细化管控举措。其中，作业队组通过实行材料定额领用、余料及时回收制度，1—6月累计节支降耗4.61万元；一线队组严格执行设备预防性检修制度，优化现场施工工序，合理调配人员；综采、综掘队率先实行工器具、材料配件就近存放管理模式，减少无效等待、重复作业；地面服务队组修缮、维护作业坚持能自主绝不外委，节约人工费用1.58万元。

员工参与，凝心聚力“识”浪费。凌志达煤业充分发挥一线员工“眼睛亮、情况熟”的优势，鼓励员工以现场作业写实为手段立足岗位查找身边的材料浪费、能源浪费和工时浪费。班子成员、专业部室定期深入队组与员工面对面交流，收集作业现场存在的浪费问题，征集杜绝浪费合理化建议，确保每条问题都能及时整改，每条建议均在第一时间落实。广大员工充分发挥聪明才智，立足现场实际开展修旧利废、小改小革等活动，通过自制皮带护网、专用工器具、管理挂钩等，1—6月累计节约投入1.63万元。通过这一系列行之有效的举措，在广大员工中树牢“节约就是效益、降耗就是增收”的理念，推动识别浪费、治理浪费由部门专项行动转变为全员自觉行动，构建起部室、队组、员工三级联动降本治浪费的工作格局。

凌志达煤业表示，将持续巩固浪费识别改进工作成效，健全长效管控机制，引导全体干部员工树牢“精打细算、颗粒归仓”经营理念，深挖内部潜力、提升运营质效，以精益管理赋能矿井高质量发展。