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新华口腔打出硬核升级组合拳
三大举措齐发力 | Initiatives
近期，新华医疗口腔技术厂围绕精益生产与智能制造，同步推进三项重要升级——第二条口腔综合治疗机脉动生产线正式投产、VMI智能物资柜落地应用、氧化锆瓷块生产产线智能化升级完成，生产效能、产品品质与交付保障能力迈上新台阶。
01
第二条脉动生产线正式投产
产能翻倍
此前，受限于单线产能上限，产能缺口逐渐凸显，面对市场新形势，口腔技术厂坚持主动求变、提前布局，立足精益生产理念，深度复盘现有生产流程，科学规划产线升级方案。第二条脉动生产线的正式投产，扭转了单线产能不足的被动局面，产能直接翻倍，有效填补了市场供给缺口，为快速响应市场需求、保障客户订单如期交付提供了强有力的产能支撑。
新产线采用节拍化脉动生产模式，工序拆解为标准化模块化工位，精准匹配时长、消除无效等待；全面落地精益管理，推行 "降本、提质、增效"，构建全流程质量管控；搭载智能化模块，实时采集数据、监控进度、追溯流程，实现可视化精细化管理。
双线并行的生产格局，让企业具备了大批量、标准化、高效率的生产能力，既能从容应对市场订单峰值需求，也能满足不同客户的定制化生产需求，市场适配性与核心竞争力显著增强。
02
氧化锆瓷块产线自动化升级
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传统生产模式痛点
01
全瓷义齿氧化锆瓷块作为高端口腔修复核心基材，对精度、稳定性、标准化要求极高。在传统生产模式下，氧化锆瓷块的成型、转运、打磨、分拣等多道工序需人工逐岗操作，存在产能受限、成本高、误差大等痛点。为此，口腔技术厂完成产线智能化升级，上线机械手设备，实现全流程自动化闭环作业，产能显著提升。
自动化生产践行精益生产理念
02
机械手替代重复性人工岗位，减少人员配置、降低人力成本；精准程序化作业规避人工失误带来的物料浪费和返工，实现资源高效利用。品质层面，依托精准程序控制，作业参数标准化、精细化，大幅降低不良率，实现瓷块精度、稳定性、一致性全面升级，契合医用耗材高标准要求。
此次氧化锆瓷块产线智能化升级，是口腔技术厂立足精益生产、推进智能制造转型的关键举措，实现了产能扩容、降本增效、品质升级、形象提质的多重突破。
03
VMI智能物资柜赋能生产
为深化精益生产管理、聚焦生产原料管理痛点，优化软管接头、阀件、标准件、快插接头等小型部件流转模式，口腔技术厂投放VMI智能物资柜，彻底革新传统车间物资领用、存储、结算管理模式。传统模式下，领料需提前报备、排队审批，流程繁琐；批量申领易造成物资闲置浪费；工厂需提前垫付资金备货，库存长期占用流动资金，数据滞后、去向难溯源。
VMI智能物资柜打破这一困局。柜内物资由供应商统筹提供、动态补给，工厂无需提前采购备货，从根源实现零库存，大幅释放流动资金。员工可随时刷脸自助领用，做到拿多少、用多少、不多领、不浪费，24小时全天候可用、无需层层审批，简化领料流程。
立足新起点，奋进新征程。
下一步，口腔技术厂将持续深耕精益生产，优化生产工艺、迭代智能制造、完善质量管控，释放产能、品质与效率优势。同时，依托翻倍产能、过硬品质、高效交付，持续深耕口腔医疗设备领域，以更优质的产品和服务回馈市场，助力行业高质量发展，打造口腔设备领域的国家队。
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