2人操控的生产线
——焦煤公司千业新材料获评省先进级智能工厂侧记
近日，2026年河南省先进级智能工厂名单正式公布，焦煤公司千业新材料公司榜上有名。获评背后，得益于该公司颠覆性的生产组织方式：每班仅需2名中控操作员坐镇，配合少量巡检人员，单班总人数控制在6人以内，便能完成传统砂石企业至少15人才能完成的管控任务。如今，该公司的骨料年销量已突破500万吨。2人操控、6人管全厂，这组看似不可思议的数据，究竟靠什么支撑？中枢“大脑”，全域可视，集中管控日前，在该公司中央控制室内，该公司生产技术部值班班长郑君坐在操控台前，目光锁定前方的巨型智能大屏。155台数字化设备的启停状态、物料流转轨迹、实时能耗数据、车间库存余量，在屏幕上实时跳动、动态更新，整条产线的“脉搏”一目了然。“以前这条生产线需要10多名工人分段巡检、轮班值守，设备状态检查和能耗监测全靠人工现场排查。”郑君说，“现在中控室每班只需要2个人，就能把全厂155台设备的运行状态尽收眼底。生产如果出现异常，系统会自动报警，绝大多数情况下无需人工到场盯守。”这样的变化，缘于该公司部署了全套分布式智能控制系统，使破碎、筛分、整形、入库等所有生产环节无缝串联、全域联网，设备数据采集率达100%，生产状态实时可视、异常自动预警。从人工巡检到数据预判，该公司真正实现了“一键启停、集中管控”，配套的AI云智控节能管理系统可以根据需求自动调节空压机运行状态，能耗管理也从“人为经验判断”转向“算法自动决策”。质检“慧眼”，5分钟出具“数字画像”在该公司成品质检区，一声清脆的提示音过后，在线自动取样监测系统刚完成新一轮扫描。屏幕上，粒径分布、级配比例、针片状颗粒占比等关键指标实时刷新，均由AI机器视觉与3D传感技术自动完成。短短5分钟，一粒骨料便完成了从采样到生成“数字画像”的全过程。这一声轻响，彻底改写了该公司实验室质检员王玮的工作日常。“以前出一份完整的出厂检测报告，至少要忙活30分钟。”王玮说。以前，该公司全靠人工往返生产线取样、实验室分装化验、逐项核算比对，不仅流程繁琐，而且检测滞后，导致原料浪费、成本增加。如今，该公司生产线实现24小时不间断自动取样、实时扫描、动态分析，全程无需人工干预。一旦某项指标偏离标准阈值，系统立即预警并自动微调上游生产参数，从源头掐断质量缺陷。王玮的工作台从实验室搬到了电脑前，单份报告生成时间从30分钟下降至5分钟。“不是机器替代了人，而是人从重复劳动中被解放出来。”王玮说。现在，该公司每一批次骨料都有了专属的“数字质量档案”，从生产到出厂实现全生命周期可追溯。物流“快车道”，10分钟完成装车出厂清晨7点半，该公司发货广场秩序井然。一辆辆重型卡车依次进场、自动装车、快速离场。经常来该公司拉货的司机黄腾对该公司发生变化的感受颇深：“以前进厂登记、过磅称重、等候装车，一道道程序全靠人工，车辆堵得水泄不通。高峰期拉一趟货，要花小半天时间，急死人。”如今，黄腾提前1天在线上平台预约进场时段，抵达厂区后，车牌自动识别抬杆放行，无人地磅秒级完成称重，后台系统已根据订单匹配好库存和装车点位。来运货的司机全程不用跟任何人打交道，10分钟完成所有流程。高效通行的背后，是该公司的智能物流系统在运转。客户线上下单后，订单、库存、装车、运输信息自动匹配，系统还能结合施工现场路况、车辆运输状态，智能优化发车顺序与配送路线，确保建材精准准时送达。该公司每一批出厂产品自动生成电子溯源标签，生产轨迹、质检数据、订单信息全程留痕。随着多个智能系统深度融合，该公司的转型成效正在转化为实实在在的效益，生产效率提升50%，运营成本降低25%，年节约电量约80万千瓦时。
“巷修重器”这样炼成平煤股份四矿河南擂鼓机械制造公司车间内，崭新的矿用巷道修复机格外亮眼。这是该公司7月份在中国平煤神马集团煤矿“苦脏累险”岗位替代系列新产品发布暨技术推广现场会上亮相的主要装备，也是其自主攻坚、迭代研发的核心装备。巷道修护是煤矿公认的“苦脏累险”岗位，拉底、扩帮、清矸等作业长期依赖人工。2017年，河南擂鼓机械制造公司正式踏上转型之路，计划通过自主研发开拓市场，并把目光投向一线繁重的体力作业，下决心研发一款贴合井下实际的专属巷道修复机。该公司选出6名年轻技术人员组建攻坚小队。由于还要兼顾各自日常生产工作，他们利用工余绘制图纸、加工零件、装配样机。没有研发经验，他们就边干边学、边试边改，凭借一股不服输的钻劲开启“从0到1”的技术攻关。起初，研发团队受“蜘蛛爬行”的启发，设计了一款行走结构的样机。经过大半年的摸索，样机下井试用，暴露出操作繁琐、通行卡顿等问题，难以适配井下复杂工况。“虽然有些沮丧，但是大家仍然相互打气、鼓劲，逐条梳理设备缺陷，很快就投入到迭代研发工作中。”该公司二级工程师李程说。研发团队将行走结构改为履带式，搭配纯气动动力源，成功研发出WZQ-16/8L气动巷道修复机。该设备投入井下试用后，巷修作业效率提升6倍以上，得到广泛好评。在此基础上，研发团队持续打磨迭代，相继研发出适配窄巷的WZD-22/8L电动巷道修复机、专攻大断面巷道的WPZ-37/680L大功率巷道修复机，形成专用设备矩阵，搭建起完整的自研巷修装备体系，满足矿井多元化作业需求。目前，三款设备均取得矿用产品安全标志，拥有1项发明专利及多项实用新型专利，核心技术实现完全自主可控。设备研发落地后，平煤股份四矿率先投入试用，研发团队根据操作工建议进一步优化，确保设备操作更贴合一线作业习惯。如今，70余台自研巷道修复机不仅在集团内部矿井推广应用，还成功销往陕西等地煤矿。“企业从传统的维修加工厂发展成为国家级高新技术企业、河南省专精特新企业，在摆脱发展困境的同时，市场口碑与核心竞争力持续攀升。下一步，我们将继续聚焦装备智能化升级，以自主创新减轻职工劳动强度，守护井下安全生产。”该公司党支部书记、执行董事刘军浩说。【版权声明】本公众号独立创作或联合制作的文字、图片、音频、视频、图表、数据、版面设计、融媒体产品等所有形式内容，其著作权及相关权利均归《中国平煤神马报》社有限公司所有，受法律保护。未经本报社书面授权，任何单位或个人不得擅自复制、改编或以其他方式使用本报社原创内容，不得用于商业用途或歪曲原意进行二次创作。
文字：杨志匡 王 堃 孙芳芳
编稿：罗 音 唐 丹
编辑：黄泽华
责编：黄泽华
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