水的回收与回用，考验综合实力|“芯”时代水业沙龙思享之三

以集成电路产业为代表的半导体行业，在我国迎来重大战略转向：不再是简单的技术补短板，而是承担“引领发展、拉动增长”重任的“顶梁柱”；从“单点突破”转向“全链条推进”，覆盖设计、制造、设备、材料等环节，全产业发展的“加速器”已经发动，对经济、社会发展将持续施加重要影响。

为此，中关村汉德环境观察研究所主办了“芯”时代水业沙龙，由中持水务股份有限公司承办，江苏芯长征微电子集团协办，中科院生态环境研究中心、中科院过程工程研究所、中国城市科学研究会水环境与水生态分会给予大力支持，邀请产研机构代表，共探环境行业服务战略性新兴产业的高质量发展路径。

本篇为论坛主要内容分享的最后一期，感谢关注，并期待更多讨论。

转自汉德环境观察

用水大户在循环回用中“开源”

“一家液晶显示器的生产企业可以用掉全区工业用水的40%。”

半导体行业作为高耗水行业，面临的水资源压力也在凸显。目前，一些缺水地区的项目已经在使用再生水，还有一些非缺水地区项目也在考虑应对将来切换水源（部分使用再生水）带来的水质波动，和由此可能带来的生产风险。

专家透露，由于半导体相关工厂日益集中，所在城市水资源的分配也在“承压”。一些传统印象里不缺水的地区，如今也需要建设再生水厂，以应对新投产工厂的用水需求。“根据远期规划，有些工厂每日可能消耗高达50万吨的自来水。这个数字背后的地区水资源压力将不可忽视”。

在国际上，开展深度回用，是相关厂商应对水资源紧缺的通行做法。一方面，加大外部原水取用中再生水的使用比例，一方面，在园区、厂区内提高水的循环（这部分水称之为回收水），减少对外部新鲜水的依赖。

对此，报告专家介绍了标杆厂商的做法和目标。目前某头部企业水的循环利用率超过了80%（接近一滴水使用3.5次），并将未来目标定为100%。相比之下，国内目前的回收率差距仍然非常大。

源头分类、分质处理是根本

半导体行业回收水的深度利用，根基在于其废水的精细分类。

例如，上述企业高回用率的背后，一方面是循环纯化工艺段的水平，另一方面是厂区对生产废水细分为36类（国内最多为8-9类），在工艺段就开展源头回收，分别进行处理，以降低处理难度，提升水质。这有赖于从项目规划阶段就进行的整体设计和投入，后期改造难度和投入很大。

因此，从某种程度上，水的回用能力，不只是半导体相关企业社会责任报告里的亮眼数据，更是企业自身技术和管理先进性的体现。“水回用能力代表了一家工厂的技术能力和盈利能力。我的理解是，有足够的盈利才会投资这些技术。”专家表示。

以水的回用统筹资源回用

生产废水的分类，还与废水中其他有价资源的回收、废水处理的经济性、稳定性等紧密相关。比如铜的回收、氟的回收，甚至TMAH的回收，都需要从源头进行废水的分类。

而混在一起集中处理，不仅资源回收难度大，而且废水处理本身的难度、成本也较高，有的废水处理系统中化学品投入的成本占比超过60%。“分质处理、资源化、循环化是大势所趋，目前第三代新建产线在立项伊始就体现零排放的理念。而国内在相关产业聚集区、电子园区建设规模化、集约化的基础设施，也值得探索。”

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