股票 
板块 
用户 
资讯 8月份以来，不锈热连轧厂聚焦2250产线碳钢轧制效率提升，紧盯中间规格及T700L等重点钢种，系统梳理粗轧、精轧、层流冷却和卷取等关键环节，持续优化轧制节奏。其中，T700L精轧轧制间隔缩短10秒，产线生产效率得到进一步提升。
向工序衔接要时间
提速轧制并不是简单提高设备运行速度。轧制节奏加快后，温度、负荷、速度和张力等参数相互影响，任何一个环节衔接不畅，都可能影响带钢质量和设备稳定运行。
为此，白文彦带领团队围绕带钢从粗轧到卷取的全流程开展分析，针对制约生产节奏的关键因素逐项优化，推动各区域协同联动。在粗轧环节，根据不同钢种、规格特点优化中间坯厚度和负荷分配，适当增加第1、2、3道次压下量，减轻第5、6、7道次负荷，让轧制任务分配更加合理。同时，通过增加除鳞、强化机架冷却等措施，为后续稳定提速创造条件。
向精准控制要效率
精轧环节是此次提速优化的重点。技术人员进一步优化速度与温度控制方式，带钢穿带时保持稳定速度，待带头平稳进入各机架后再快速升速，二次加速度最高提升至原有的2倍。同时，根据带钢轧制状态动态调整机架参数，增强出口控制稳定性，确保提速过程中轧制温度、板形等关键指标保持稳定。
在层流冷却区域，技术人员将固定超前率调整为梯度控制。带头进入层冷区时，超前率从35%起步，至卷取入口逐步提高到60%；入口滞后率由20%提高到60%，使带钢在辊道运输过程中保持适当张力，减少高速运行时出现摆动和刮擦现象。
向全线协同要产能
在卷取环节，产线同步优化咬钢后的升速策略。带钢成功咬入时先保持当前速度，待头部稳定建张后再快速升速，降低突然提速造成的张力波动。同时，建张门槛由12%下调至5%，2.0毫米带钢整体张力基准下调约17%，进一步提高了高速卷取的稳定性。
经过持续优化，2250产线已逐步在多个钢种上实施提速轧制，生产节奏平均缩短8秒。其中，T700L精轧轧制间隔缩短10秒，有效减少了轧制过程中的等待时间，进一步释放了产线生产潜能。
下一步，不锈热连轧厂将继续结合不同钢种、规格的工艺特点，深化全流程协同优化，不断扩大提速轧制的钢种覆盖范围，推动产线生产效率和运行质量持续提升。
评论 (0)