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近日，广州石化项目总重逾1800吨的丙烯塔Ⅱ顺利完成吊装。该塔器为全项目吊装高度最高、单体重量最大的核心设备，其平稳精准就位，标志着项目大件吊装施工取得关键性节点突破，为后续装置主体施工打通关键工序、按下建设“加速键”。
据悉，丙烯塔Ⅱ吨位重、本体长、就位精度要求苛刻，属项目控制性重难点工程，起运公司迎难而上，全力冲刺节点目标，采用4000吨履带式起重机主吊、1250吨履带式起重机溜尾的单主机抬吊递送工艺，在场地狭小、工序交叉密集、回转空间受限等复杂工况下，实现一次吊装成功。
中石化起运公司表示，此次吊装的圆满成功，充分验证了公司大件施工的组织协调、技术保障和现场管控能力，公司将持续传承石化铁军精神，严守安全质量底线，统筹调配资源，有序推进后续大件吊装及配套施工，全力保障项目高效建设，助力装置早日投产。
项目建设进展：
2026年8月，新建聚丙烯四装置变电所一次受电成功。
2026年8月，新建RTC装置再生器模块三吊装就位。
2025年12月，广州石化安全绿色高质量发展技术改造项目100万吨/年催化重整联合装置举行机械竣工仪式。
广州石化安全绿色高质量发展技术改造项目位于广东省广州市，该项目聚焦推动广州石化产业的绿色变革与高质量发展，建成投用后，将进一步保障地方清洁能源供应，延伸中下游化工新材料和氢能产业链，推动石化产业高端化、绿色化发展，提升产业竞争力，促进区域经济的可持续发展。
广州安全绿色高质量发展技术改造项目新建装置共8套核心主装置+1套配套装置，总投资约148亿元，以渣油加氢替代延迟焦化、催化裂解（RTC）替代传统催化裂化，形成“重油深加工—低碳烯烃—化工新材料”一体化产业链，同步配套高端环保与智能工厂设施。
包括260万吨/年固定床渣油加氢装置、240万吨/年催化裂解(RTC)联合装置、100万吨/年连续重整装置、35万吨/年4#聚丙烯装置、30万吨/年烷基化装置、35万吨/年3#芳烃抽提装置、8万标立/小时PSA氢提浓装置、20万吨/年MTBE装置。
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