北营炼钢厂38个攻关组“聚力攻坚”解难题

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今年以来，北营炼钢厂锚定高质量发展目标，聚焦成本管控、能源利用、产线效率、产品质量、铁料优化五大维度，成立38个专项攻关组，生产经营指标稳步改善。7月份，不含合金加工成本刷新历史纪录，而且首次突破行业标杆线。

深耕成本管控，拓宽降本路径。

攻关组紧盯原料市场变化，完善废钢性价比动态评价体系，科学调整炉料结构，扎实推进降低铁水消耗专项行动，实现铁料资源高效合理利用。优化造渣与供氧工艺，降低辅料消耗。持续深化钢渣、除尘灰等固废资源内部回用，盘活二次资源，多措并举对冲原料波动影响。

聚焦能源管控，践行节能降耗。

攻关组强化全流程能源精细化管理，对转炉、铁水预处理、连铸重点工序开展能耗对标管控。持续优化大型设备运行模式，严控电、氧、氮等介质消耗，依托在线计量系统实时监控能耗数据。通过标准化操作与工艺持续优化，提升能源回收水平，推进绿色低碳生产。

攻坚产线提效，释放装备潜能。

攻关组围绕工序瓶颈实施技术改造，在铁水预处理开展喷枪结构调整、喷吹参数优化攻关，脱硫周期缩短，脱硫效率提升，扒渣量显著降低。持续理顺铁钢界面衔接，压缩工序待料时间。落实设备预防性维保，持续提升各工序周转效率。

严守质量红线，稳定铸坯品质。

攻关组搭建全流程质量管控体系，对铁水预处理、转炉冶炼、连铸浇注实施全过程参数跟踪管控。持续优化脱硫、脱氧及合金化工艺，严控钢水温度、成分波动。建立质量缺陷快速复盘机制，定向开展专题攻关，持续降低铸坯缺陷发生率，保障铸坯质量，为下游工序稳定供给优质坯料。

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