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“原本要花2000元更换的保护装置,现在只用一个废旧零件改造就修好了,既省了开支,又不影响生产,太值了!”动力车间高压站站长孙杰巧用废旧零件改装修复故障设备,以小小技改实现了提质降本双丰收。
此前,高压站保护装置突发故障,无法正常发出预警信号,处置不及时将直接埋下安全生产隐患。按照传统运维方式,需要整套更换全新设备,仅采购成本就需2000元。不仅如此,等待厂家发货、预约专业人员上门安装耗时耗力,既增加了额外运营开支,还会耽误正常生产进度。
为最大限度压缩运维成本、规避生产延误风险,孙杰果断摒弃“一换了之”的省事做法,决定尝试自行拆解维修。他利用空余时间拆解故障设备,逐段排查线路、逐一检测元件,通过反复调试、比对分析,精准锁定故障根源为核心元件损坏。找准病根,对症下药。秉持“能修不换、变废为宝”的理念,孙杰将目光投向了车间闲置的废旧零件与电路板,筛选出适配型号的废旧元件,经过清洁、调试、改装后,精准替换了损坏的元件。安装调试完成后,保护装置恢复正常运行,各项功能灵敏可靠,完全满足日常安全生产运维需求。
“勤俭节约是咱们的优良传统,也是我们作为运维人员的责任。”孙杰立足岗位深耕细作、厉行节约,用实干与技术践行降本增效理念,为全体员工树立了“厉行节约、反对浪费”的鲜活榜样。
【恒邦股份】
——Humon——
通讯员:动力车间/于江
审 核:潘相洁
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