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资讯 2026年4月，一份《关于开展“现场5S管理再提升集中整治行动”的通知》下发至不锈炼钢厂各工场。文件明确“夯实基础、消除盲区、固化标准、提升素养、开源节流、降本增效”的核心导向，一场覆盖全厂的现场管理升级战就此拉开。
与以往不同，此次行动并非简单的卫生清扫或物料归整，而是一次从表面清洁向源头治理、从突击整治向长效管控的系统转型。不锈炼钢厂以“消除短板、创建示范、固化机制”为三阶段路径，将5S管理深度嵌入生产全流程，力求在两年内实现现场管理水平的跨越式提升。
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规划先行：两年蓝图锚定赶超目标
行动启动之初，不锈炼钢厂出台《5S管理两年提升计划》，确立“摸清现状、统一思想、主抓落实、目标引领、保障机制”五大工作思路，明确提出对标武钢四炼钢、实现全面赶超的奋斗目标。
计划将细化备品备件、废弃物处置、除尘系统治理、跑冒滴漏整治等十大专项治理行动分阶段推进：第一阶段聚焦难点攻坚，确保铜牛作业区达标率不低于50%；第二阶段全面铺开，冲刺铜牛作业区100%达标，全厂亮点区域增至96个以上；第三阶段着力制度固化，推动全员改善提案数量提升30%以上。时间表、路线图、责任人一一明确，确保行动有据可依、有序推进。
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网格定责：1137个“责任田”不留盲区
管理升级，责任先行。该厂创新推出“分区域网格化5S整治专项激励”机制，将全厂划分为1137个网格，实现责任到人、空间全覆盖。每个网格均明确整治标准、验收时限和奖惩措施，形成“整治一个、验收一个、奖励一个”的精准闭环。
激励力度直接与区域重要性挂钩。同时，建立“月度推进会+每周碰头会”跟踪机制，执行“日通报、月考核、季评比”管理闭环，并将5S管理与作业长制深度融合，有效调动了基层参与热情。
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专项攻坚：从“物有其位”到“账物相符”
备品备件管理曾是现场整治的“硬骨头”。此次行动中，各工场对新分配库房进行全面清理筹划，共规划61个机旁库。北区KR库房完成彩化标识，特钢6号除尘器库房实现备件分类挂牌，南区石灰库房做到账物相符——一批样板库区初具规模，“物有其位、位有其账、账物相符”的目标正逐步成为现实。
北区连铸区域则以“现场设备外倒，美化连铸现场环境”为主题，开展全员改善活动。结晶器备件移至0米地面专区集中定置存放，辊缝仪定置摆放并建立定期清理维保机制。同步推进设备粉刷、照明加装、休息室重新规划，连铸平台有效作业面积显著释放，安全通道畅通无阻。
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厂房修缮：以“不漏雨”向“全美化”延伸
特钢碳钢轮轴钢生产线将厂房修缮作为突破口，践行绿色生产与精益管理理念。以打造无漏雨点厂房为目标，结合房顶修复工程，对精炼跨、钢包跨、接钢跨、浇注跨天沟进行整体更换，对辅助跨、浇注跨屋面板全面更新，并对零星漏雨点逐一封堵。
在此基础上，因地制宜开展厂房墙围、管路、铁路沿线及工房外墙整体美化。在不影响安全生产和作业空间的前提下，规整管线排布、清理墙面污渍、翻新墙体立面，使车间视觉环境焕然一新，既夯实了安全基础，也提升了员工归属感。
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环境提质：从“无序”到“舒心”
聚焦职工最关心的现实问题，该厂从改善饮水条件入手，对精炼主控室门口及点检区域饮水区进行更新升级；同步优化职工休息室、周安全活动室环境，为员工创造整洁舒适的休憩空间；对现场通道进行改造美化，确保进出顺畅。
经过系统整治，昔日油污遍地、标识混乱、通道拥堵的作业现场，已转变为区域清晰、物料规整、明亮整洁的标准化场地。现场安全隐患全面清零，设备运行环境明显优化，物料流转效率有效提升，因环境杂乱引发的操作失误、磕碰划伤、物料损耗等问题得到根本遏制。
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文化聚力：从“要我规范”到“我要规范”
环境之变，根在人心。不锈炼钢厂大力营造协同文化，在重点通道入口和通廊内，统一将原作业区标识改为碳钢产线标识，突出整条产线的协同合力。同时，增加轮轴钢宣传内容，强化精品轮轴产线的产品定位，营造“人人爱环境、人人守规范、人人保生产”的浓厚氛围。
文化引领之下，职工从被动执行转为主动维护。“体面作业、舒心工作、安心履职”成为一线共识，优美舒适的作业环境不仅守护了员工身心健康，更凝聚了岗位干劲，提振了全员精气神。
目前，不锈炼钢厂5S管理再提升集中整治行动正按计划稳步推进。下一步，该厂将持续巩固整治成果，推动现场管理标准化、规范化向纵深发展，让5S管理真正成为降本增效、安全发展、文化育人的长效引擎。
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