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精益管理
红牌作战、大野耐一圈
专项攻坚行动
为深入贯彻精益管理理念，落实“能力提升年”工作部署，中国西电集团组织所属制造企业开展红牌作战、大野耐一圈专项攻坚行动。此次活动坚持“轻量化、重实效、减负担”原则，以两大经典精益工具为核心抓手，覆盖生产装配、试验检测、仓储物流全领域，聚焦现场5S管理、安全生产隐患、质量管控异常、设备TPM管理、存货管控五大核心维度，构建全流程闭环改善机制，推动管理人员下沉履职、现场问题动态清零。
西电宝鸡电气
西电宝鸡电气锚定母排产线热缩工序质量痛点，以两项精益工具为抓手开展专项攻关。团队围绕“人、机、料、法、环”全维度开展排查验证，精准锁定热缩褶皱不良核心症结，通过优化工艺管控标准、细化作业参数、定向匹配材料规格、完善来料质量管控等组合措施，有效遏制质量问题，产品一次合格率稳步提升，返工耗时显著降低。
宝光股份
宝光股份组织专题培训，解读工具内涵与七大浪费识别方法；现场分两队同步实施红牌作战排查与大野耐一圈定点观察，对照标准梳理问题、张贴红牌、建立台账，当场完成6项即时整改，同步确立成型机TPM改善、冲压区定置优化两项重点课题，为精益工具推广应用沉淀了实操经验。
宝光陶瓷科技
宝光陶瓷科技建立每周五领导带队专项检查机制，组织各级管理人员对各班组开展全覆盖、地毯式现场排查。检查坚持“实事求是、客观公正、即时贴牌”原则，首轮排查精准亮牌十数张。在“大野耐一圈”活动中，派驻技术与生产管理人员驻足关键工序，以旁观者视角挖掘流程不畅、操作浪费、安全隐患等隐蔽问题，立行立改与限期整改相结合，确保事事有回应、件件有着落。
西电智慧（宝鸡）
西电智慧（宝鸡）聚焦断路器产线管理薄弱环节开展红牌作战专项改善，逐项排查物料定置、工装摆放、设备设施与安全隐患，现场悬挂红牌明确整改要求，重点清理呆滞物料与长期占用场地物资。推动现场人员由“被动发现问题”向“主动识别改善”转变，持续强化问题闭环与成果固化。
西电西材
西电西材组建“绝缘先锋队”，聚焦质检办公与试验区域开展集中行动，融合红牌作战与大野耐一圈工具开展地毯式排查，累计发现问题16项，当场完成10项即时改善，持续跟进6项重点提升，推动办公桌面、工具物品、文件标识、设备死角全方位规范升级，实现目视化管理水平显著提升，将精益理念融入岗位日常。
西电光电缆
西电光电缆将红牌作战嵌入每周领导带班检查，围绕五大核心维度开展常态化现场整治，严格执行“排查取证-限时整改-验收销号-复盘提升”全流程闭环，区分问题等级设置差异化整改时限，系统性难点纳入重点项目攻坚。同步深化大野耐一圈现场实践，引导管理人员深入一线识别七大浪费，联动红牌作战深挖降本潜力，推动从单点整改向系统治理延伸。
西电西瓷
西电西瓷组织实操演练，将两大工具与TPM设备保全、班组建设、现场5S等基础工作深度融合。通过专题授课夯实理论基础后，全员深入装窑、胶装点位开展实地观测，系统梳理物料定置、作业浪费、质量隐患、安全防护、设备管理等多类短板，建立“发现问题-根因分析-整改验证-标准化固化”的闭环流程，实现精益认知与现场实操同步落地。
下一步，中国西电集团将以此次专项攻坚行动为契机，持续深化红牌作战与大野耐一圈工具的场景化应用，加强过程督导与成效核验，定期梳理高频问题、总结推广典型经验；引导各单位建立常态化自查改善机制，将精益管理融入生产经营全链条，切实把管理成效转化为设备效率提升、存货周转提速、质量损失压降的实实在在成果，为公司高质量发展持续筑牢精益支撑。
供稿：安全生产质量部、宝光集团、宝光股份、西电智慧（宝鸡）、西电西材、西电光电缆、西电西瓷
责编：关雨童 校审：刘聪 主编：姚鑫
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