三抓三促·提速提质提效?|?喜讯！成州锌冶炼厂无烧板纪录突破2000天

9月4日，成州锌冶炼厂再迎生产建设里程碑，实现无烧板安全稳定运行2000天。从“0”到“2000天”的长周期安全稳定运行，是成州锌冶炼厂精益管理落地见效的实践答卷，更是全体成冶人笃行实干，深耕精益管理，加速数智化转型的生动剪影。

回望攻坚之路，2021年，成州锌冶炼厂生产经营面临多重考验，电解烧板成为制约企业长周期稳产的突出瓶颈。面对挑战，成州锌冶炼厂全面导入精益管理体系，健全设备运维标准，启动多项工艺专项攻关，细化各岗位标准化作业流程，正式打响无烧板长周期生产攻坚战。2021年，该厂拿下200天无烧板稳定生产的阶段性成果。在此基础上，成州锌冶炼厂锚定长周期稳产目标，充分调动全员参与工艺优化与隐患排查。技术骨干联动各一线班组，聚焦关键制约因素开展专题研判；对标行业先进指标，广泛征集全员合理化建议，逐项补齐生产短板，形成一套全流程稳产提升实施方案。

“我们通过多层级复盘总结、对标先进靶向攻关、全员协同合力突破，梳理形成10项核心管控要素，搭建全方位闭环稳产管控体系，从工艺、操作、过程管控多维度补齐生产短板，为长周期平稳运行筑牢根基。”

无烧板纪录的背后，是全厂上下一盘棋协同作战的合力。成州锌冶炼厂打破工序壁垒，统筹生产全链条，把精益管控贯穿生产各环节。通过搭建精细化配矿模型，依据原料成分动态调整配矿方案，从源头稳住下游生产工况；持续优化湿法除杂工艺流程，构建起“源头控杂—过程稳控—末端稳产”的全链条精益管控格局。

“当初攻坚烧板难题，行业内没有可复制的管控体系，一切都在摸索实践。我们跳出单点整改思维，把精细化、标准化、闭环化贯穿生产全过程，强化工序协同、指标把控、风险前置预判，为企业稳产高产、提质增效夯实了管理基础。”

质量管控与技术创新双向发力，为实现长效无烧板稳产提供核心支撑。自2021年8月起，成州锌冶炼厂主动迎战更高品质电锌的攻关任务，先后对原料入库、工艺调节、中间品管控、成品检测实行规范化统一管理，60余项QC成果陆续转化落地，一系列技术举措为刷新无烧板运行纪录输入强劲动能，也推动电锌产品纯度由Zn99.995%提升至Zn99.998%。

在2000个日夜的坚守中，青工主动扛起岗位责任，成为稳产提质、工艺优化、隐患防控的中坚力量。大家扎根一线岗位，快速吃透精益管控标准、熟练驾驭智能生产设备，在日常巡检、工况微调、工艺优化、隐患排查等细微工作中精益求精，以青春实干守护生产线平稳运行。

“作为青年一线职工，我亲身经历了车间从依靠经验操作，走向标准化、数字化管控的全过程。我们青年职工将传承精益求精的攻坚精神，苦练操作本领，用好新工艺新装备，立足岗位守好生产防线。”

在精益管理深耕落地的基础上，成州锌冶炼厂累计投入近1亿元，先后落地无人天车改造、净化系统智能控制改造、自动剥锌系统等18项“三化”改造项目。依托5G+数字化车间建设成果，搭建起集智能监测、自动预警、快速响应于一体的数智化防控体系。通过精准配矿、新液质量动态监测、电解槽温高精度采集、设备状态实时预警等数字化管控，实现关键工艺参数24小时全天候精准把控。同步投用的智慧设备管控平台与安全生产AI图像智能分析监控系统，对2100余台各类设备运行状态、321处视频监控点位开展数据采集分析，以数智手段赋能设备运维和人员作业安全管理水平提档升级。同时，该厂坚持“以人为本”，常态化开展岗位练兵、技能实训、案例警示教育，构建起人防、技防、智防三位一体的立体化安全生产管控格局。

“我们打破传统经验式生产管控模式，依靠全流程数据监测、智能分析、自动调控，捕捉人工难以察觉的细微工况波动，推动风险处置由‘事后处置’向‘事前预控’转变。”

站在崭新发展起点，成州锌冶炼厂将持续严守工艺管控标准，筑牢安全生产防线，坚定不移走好数智融合、精益协同、绿色引领的高质量发展之路，全力打造行业卓越、示范领航的现代化锌冶炼标杆企业。

奋进新征程  建功新时代