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资讯 转载来源：制造业现场管理-醒目 车间四大指标：质量、成本、交期、安全，最终拼的只有一件事：人！ http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzYzNDQ1MDU5Mg==&mid=2247484266&idx=1&sn=2a90796c061d6df4512a2491c88e8cb5&scene=45#wechat_redirect
搞生产久了，你会看透一个扎心真相：车间所有问题，看着是质量问题、成本问题、交期问题、安全问题。透过现象看本质，结果全是人的问题。 设备不会偷懒，工艺不会情绪化，机器不会侥幸心理，制度不会敷衍了事。 唯一的变数、唯一能决定车间好坏的，那就只能是人。 很多管理者天天盯报表、看数据、查违章、控制不良。忙得屁股挨不着板凳，结果呢？是问题却反反复复，身心憔悴！ 症结就在于：缘木求鱼你把着眼点放在管控结果上，却想不到激活人心，充分发挥人的主观能动性。 一、质量好不好，看人的态度 同样工艺、同样设备、同样标准，为什么良率参差不齐，原因是: ①积极主动的员工：自检自查、细节到位、杜绝隐患。②消极被动的员工：得过且过、干活看心情，一副无所谓的态度，对瑕疵，对问题，对隐患熟视无睹，视而不见。 质量，从来不是查出来的，是人做出来的。员工责任心不足，安排再多质检、弄外多再严的制度，也堵不住人心。 二、成本高不高，看人的习惯 车间超8成的浪费，不是设备落后，不是材料不行，是作业员的日常行为习惯。 随手浪费、随意操作、频繁返工、不爱护工装、不节约能源。 ①主动的人：第一次就努力把事情做对！合理化使用材料、规范操作、节约水电气、杜绝报废，减少返工。②被动的人：无所谓的态度！坏了再换、废了重做。 降本，降到最后，降的是人的意识。 三、交期稳不稳，看人的能动性 为什么别人班组产量稳定、进度顺利、异常少？ 不是料，法，环，测的因素，而是人这一核心生产要素。 ①主动员工：提前预警异常，有问题马上报、马上处理、不等不靠、不拖延。②被动员工：视问题而不见、等着别人处理、找问题拖成大麻烦！ 交期，从来不是机器跑出来的，是人积极干出来的。 四、安全安不安全，看人的警惕心 所有生产事故，100%不是制度缺失！！全是人的麻痹、侥幸、偷懒、图省事，还有就是自以为是。 制度再多、标语再满、培训再勤，作业员心态被动，安全永远防不住。 安全管理，管到深处，管的是人心。 五、毛主席一句话，点透制造业管理核心 毛主席曾说：战争的伟力之最深厚的根源，存在于民众之中。 车间管理，本质就是一场“生产人民战争”。 设备、制度、流程、工艺，都是工具。真正的生产力、真正的改善力、真正的战斗力，永远来自一线全员。 车间最大的浪费:是浪费一线员工的智慧、经验、主动性。操作工天天守着设备，最懂痛点；天天做工序，最懂瓶颈；天天碰异常，最懂根源。 群众是真正的英雄，高手永远在一线。 管理者最大的误区：自己忙得要死，员工看得发呆；自己天天想改善，员工天天混日子。好的管理，不是管人，是激活人。
激活一个人，稳定一个工位；
激活一群人，盘活整个车间。
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