生产经营丨嵩原冶炼公司“早”字当头备战检修

日前，中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司2026年度生产系统大检修进入倒计时。本次检修是公司立足生产运行周期与装备实际工况，将传统“1年/次”检修，通过月度维护优化为“2年/次”的首次实践，各项筹备工作正紧锣密鼓推进。

体系牵引 构建统筹管控“一张网”

本次检修坚持“应修尽修、提质增效”总基调，覆盖全生产流程各环节，共涵盖98类274项检修内容，其中重点管控项目10项，其他管控项目264项，计划13天完成。

为确保各项筹备工作落地见效，公司建立大修统筹指挥体系，成立检修工作领导小组，搭建“领导小组+专项专班+分厂执行”三级管控架构，下设安全、质量、技术、物资等专项工作组，班子成员按分管领域分片包保、靠前指挥。建立日碰头协调机制，动态跟进筹备进度，集中破解堵点难点，对各单位任务完成情况开展节点核验、闭环销号，确保每项工作定人定责、全程可控。特别是针对外委项目建立了“公司管控+监理监督+施工实施”三方联动机制，明确任务指标与管控权责，压实外委施工单位主体责任，建立严格责任追溯机制，合力保障大修平稳推进。

标准先行 夯实检修质量“压舱石”

按照“一项目一方案、一工序一标准”原则编制全套检修作业文件，以设备历年运行数据、台账为基础，逐项明确施工工艺、质量标准与时间节点，确保方案贴合现场实际、具备可操作性。目前已完成大修总体方案、停开机方案、安全管控方案、后勤保障方案等专项方案编制，重点检修项目全部分解到人、责任到人。

检修筹备同时把安全管控贯穿筹备全流程，从严开展施工单位资质筛查、作业方案联合评审、进场人员全员安全培训交底，从源头规范作业行为。针对焙烧炉、电收尘、转化系统等设备日常运行的特殊问题，提前对接行业专业技术团队开展专项论证，制定针对性治理方案；针对交叉作业、高空作业、起重吊装、特种设备运维等高风险作业，制定专项管控预案，落实现场旁站监护。对关键工序、隐蔽工程实施监理全程旁站监督，严格执行质量验收标准，筑牢检修质量防线。

多线协同 织密支撑保障“防护网”

本次检修由公司设备管理部牵头制定方案，并通过专题会、协调会、准备会等进行专项工作部署、重难点模拟演练，公司主要领导参会，多次审核主要管控措施、全过程方案、重点工作计划，同时，组织各参检单位对接会商，梳理交叉作业界面，推动问题前置化解。生产技术部组织停、开车计划，各分厂严格停车时序与操作步骤，防范工序衔接不畅引发工艺指标波动或工期延误，并细化控制系统液位调节，建立班次液位统计上报机制，为检修设备排空、介质处置预留空间。物资供应部建立全周期管理机制，制定专项管理办法覆盖采购、验收、仓储、领用、回收全流程。本次检修物资涵盖建材、化验耗材、工器具、钢材、电缆等40余类，目前采购按计划推进，长周期设备材料全部完成订货。同时，严格物资进场检验，规划专用堆放区域，保障检修物料有序周转。

后勤保障同步跟进，如统筹作业点位餐饮供应，梳理数据统计报送机制；保卫部门细化治安、消防安全管控措施，全公司上下全面履行“人人都是安全员” 职责，构建了全员参与、全域覆盖的安全管控网络。

目前，本次大修各项筹备工作已全部到位。下一步，公司将高标准、严要求推进检修全流程管控，确保检修安全、优质、高效完成，为“大干四季度，决胜全年度”及后续生产组织提质增效提供坚实的支撑。

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