【提质增效进行时】工艺优化出实效 精益管控降能耗

时序更迭，岁月流金；新程浩荡，奋楫再发。2026年是“十五五”规划开局之年，齐翔腾达以山东能源集团“五个年”活动为引领，紧紧围绕“度危求进、提质增效”工作主题，系统梳理各领域工作亮点，凝聚发展共识、激发奋进力量，特开设【提质增效进行时】专栏，以经验共享促互学互鉴，为开启“十五五”新征程、续写高质量发展新篇注入强劲动力。

为深挖生产经营各环节降本增效、提质升级潜力，各单位立足岗位实际，聚焦生产痛点、降本堵点、降耗难点精准发力，主动开展技术改造与工艺优化，夯实装置安全运行基础，深挖降本增效潜力。

本期提质增效专题合集，选取思远公司、腾辉公司、化工八厂近期能耗管控方面的亮点工作，看各单位技术人员如何攻坚克难、务实创新，让一项项改造项目落地见效。

思远公司立足生产实际，持续挖掘装置潜能，通过工艺优化降低设备运行负荷，推动降本增效走深走实。

思远公司技术团队深挖装置运行潜力，针对V-1208常压储罐放空尾气回收利用进行专项改造，他们从物料特性、运行参数、安全风险等多维度分析论证，为V-1208常压储罐量身定制尾气回收模式，在保障生产安全的前提下，通过优化相邻常压储罐气相系统，将回收尾气直接用于其他装置补压，降低原料消耗。

本次改造在不新增设备、不改变原有工艺流程的前提下成效显著，不仅实现尾气密闭回收，原料消耗还大幅下降，月均节省生产成本9万余元，实现安全环保与降本增效双赢。

近日，腾辉公司针对导热油循环压力控制调节阀实施专项整改优化，提升防爆等级与自动化控制水平，通过小改小革补齐设备短板，持续优化设备运行质效。

腾辉公司技术人员坚持安全保障与降本增效一体推进，秉持“能自修不外委、能用旧不领新”的原则，对该阀门重点实施三大改造。

利用原有的导热油调节阀进行调试改造，替换原调节阀；

为相连管线加装隔爆型压力变送器，实现油压自动稳定控温；

搭建DCS自动控制回路，实现进油压力数据实时可视监测，还可灵活调节介质流量，规范设备运行状态。

本次改造落地后成效显著，不仅实现设备油压实时可控，整体运行效率明显提升，还节约了设备采购费用2.5万元，为装置长周期稳定运行提供了有力保障。

为深挖装置节能降耗潜力，化工八厂技术人员结合生产实际，通过工艺优化给电伴热“减负”，降低生产用电成本。

化工八厂技术团队结合物料特性，针对乳化剂输送管线电伴热系统制定优化方案，经过现场研判，在保障生产安全的前提下，按步骤将装置内留存的物料有序转移至专用储罐，实现统一储存、按需取用，替代原有管线输送药剂模式，降低电伴热系统电力消耗。

据了解，优化方案实施后全年可节约电费超4000元，通过微小工艺调整实现常态化、长效化降本，有效降低装置综合能耗。

作者：陈虹睿、王丽霞、尚克峰

责编：朱芳易

编审：孙苏莉

审核：孙文丽