追溯每一包纸尿裤，Babycare“透明工程”再升级

在母婴行业，产品的品质和安全尤为关键，但如何让品质和安全可验证、可追溯，却很难。母婴头部品牌Babycare正在破解这一难题。

9月8日，Babycare亚洲透明工厂·湖州工厂首次向公众开放。所谓“透明”，并不只是简单展示生产线或者工厂，Babycare全面打通从原材料、生产设备、成品检测的全链路。只要扫描Babycare纸尿裤包装外的安心溯源码，消费者就能看到这包纸尿裤的“前世今生”，细化到产品和对应的生产批次，更能看到产线实时直播。

一包一码、全链路可溯源，这样严苛的透明标准通常只存在于食品、药品中，在卫品行业非常少见。

而对Babycare来说，纸尿裤湖州工厂更像是其技术、品质、透明标准的“熔炉”，其意义并不只是把产品“自己生产出来”，而是把自有工厂形成的生产技术和品控标准变成一套可以复制的能力，作为“大脑”植入整个供应链，让不同产线也能实现同标同质。

扫“溯源码”之后，可以看到一包纸尿裤的“前世今生”

一码看尽纸尿裤的“前世今生”

在Babycare湖州工厂发布会现场，Babycare品质见证官欧阳妮妮拿出手机，扫描了一包纸尿裤上的“安心溯源码”。

紧接着，这包纸尿裤的“前世今生”在手机屏幕上一一呈现——生产批次、生产时间，以及原材料、生产设备、成品检测报告，和依据中国、美国、欧盟等多重标准开展的检测报告，还可观看纸尿裤产线的实时生产直播。

AI云瞳实时“监工”

“以前我只在食品、药品上见过完整的产品溯源，这是第一次在纸尿裤上看到。”作为一位妈妈，欧阳妮妮表示，这些信息让人很安心。

这是Babycare刚刚升级的第二代安心溯源码。不同于当下多数纸尿裤品牌，仅开放部分产品的溯源信息，或扫码后呈现出来的溯源信息货不对码、或者久未更新，Babycare在安心溯源码上打通了原料、生产、检测全链路。

早在2021年，Babycare就在业内率先启动“透明公示计划”，向用户开放查询产品检测报告，如今已覆盖全品类；2022年，完成全系列纸尿裤“防伪+溯源”双码配置；2025年，上线24小时产线云监工直播；2026年，再度升级。

Babycare介绍，安心溯源码的“全透明”背后，需要打通很多系统和数据。例如原料。市面上不少尿裤的原料是个“黑箱”，而Babycare把它透明化了——从芯体、腰贴、腰围、抛弃贴、面层、橡筋等，核心原料全部公开原料商及检测报告。

而更大的难度不在于技术，更在于投入的决心——据悉，Babycare已建立起自己的全球供应链体系，与德国汉高、美国艾利丹尼森、丹麦诺和新元等超过30家材料科学企业开展联合研发，从原材料阶段介入产品技术和品质标准；此外，Babycare纸尿裤仅第三方检测每年投入就高达上千万元。

“Babycare试图把类似食品领域的全链路追溯逻辑进一步带入纸尿裤这样的婴幼儿贴身用品中。”一位母婴行业观察人士对此表示。

AI云瞳可识别小至0.5平方毫米瑕疵

Babycare安心溯源码向消费者展示的，是其纸尿裤生产的“日常”。

在Babycare湖州工厂，历经消毒、风淋等流程，最终才能进入洁净车间，看到纸尿裤生产全程——从原材料上机、复合分切、折叠排片，再到装袋、封箱的完整过程，全产线550多个质控节点，多个摄像头实时“盯”着生产线，全程“0手触”。

工作人员介绍，Babycare湖州工厂搭载AI云瞳智控体系，通过多相机高清取像结合AI算法，与生产线实时联动。目前，AI云瞳已经覆盖尿裤正面、背面等4大检测区域、10类检测要素，小至0.5平方毫米的瑕疵、污点也能精准识别并剔除。相关检测数据也会实时回传、保存，并进一步优化生产。

BabycareAI云瞳智控系统检测能力比传统方式提升200%

不仅如此，纸尿裤完成生产后，还要进入工厂万级微生物实验室抽检，再经第三方机构检测合格后，才能出厂、上市。

据介绍，从原材料到成品，Babycare五大系列纸尿裤要符合35项《星级品质婴儿纸尿裤》性能标准，吸量、渗透等多项指标均严于国标；此外，还要经过2338个安全指标监测，涵盖物理、化学、微生物与可靠性测试，并参照美国、英国、欧盟等全球多维标准交叉验证。

“从源头基础把关、持续动态监控，再到专项安全验证，我们所有的纸尿裤产品到用户手中之前，都要经过九重严格把关。”Babycare首席研发专家杨驰表示，Babycare目前对292类风险物质进行常态化检测，未来会将1000多项风险物质排查纳入内控检测中；此外，Babycare还对纸尿裤进行毒理学测试、人体斑贴试验等，确保产品对婴幼儿肌肤无刺激。

把“大脑”植入供应链

Babycare很早就自建工厂。比如2015年，为了生产没有线头的婴儿背带，Babycare选择自建婴儿背带工厂；2017年，为了控制奶嘴、牙胶等入口产品的VOC风险，以质量为重要考核标准，自建喂哺工厂。

Babycare亚洲透明工厂· 湖州工厂

“对Babycare来说，拥有工厂，从来不是简单地拥有一座厂房，而是拥有定义产品品质的绝对权力。”Babycare副总裁聂晶表示，更重要的，是把自有工厂沉淀的标准复制到整个供应链中去，让所有产线都能稳定输出同样高品质的产品。“我们不仅研发产品，也通过自有工厂研发制造标准，再把技术标准、生产标准、品控标准和透明标准，作为‘大脑’和‘芯片’，植入到整个供应链。”

事实上，改造供应链，在Babycare是常态。

2018年，Babycare决定推出无漆婴儿床。“没有油漆”对木材本身要求更高，而木材的成材率只有18%，运输损耗也会上升，还要投入更复杂的打磨工艺。当时供应链普遍认为这件事“不经济”，Babycare最终选择自建工厂。产品推向市场后，无漆婴儿床逐渐成为行业内都在模仿的一个独立品类，相应的生产工艺也开始进入成熟供应链。

而对整个母婴行业而言，当Babycare这样的头部品牌把原本“看不见”的生产和品控变成“全透明、看得见、可追溯”，并开始按此标准“克隆”更多工厂，也是为整个行业打了个样。

文/周舟