东庞矿以装备工艺革新助推矿井提质增效

日前，在冀中股份东庞矿21103外工作面切眼，综采预备队单轨吊司机高军林手持操控手柄，控制着QY32液压旋转起吊梁，与单轨吊机车配套协同作业，高效就位整架液压支架。

“过去运输液压支架，需要8名职工操作6台绞车分段转运作业，如今只需4人操作2台单轨吊即可。工作面安装单班作业人数由25人减少到15人左右，单架液压支架就位时长由原来的3小时缩短到1.5小时，作业人员还可以利用液压支架运输间隙完成溜子安装，实现减人提效。”该矿综采预备队队长刘冠男说。

QY32液压旋转起吊梁只是矿井装备升级赋能生产的一个缩影。东庞矿持续推动新装备、新工艺下沉生产一线，实现安全保障与生产效能双向提升。

东庞矿本部依托掘锚一体机、自移式机尾、单轨吊等装备优势，全速推进21216皮带巷、21211底板岩巷进尺以及6202工作面圈定。巷修战线建成“钩机+耙岩机+侧卸装岩机”机械化作业线，在工程量同比持平的情况下用工减少55%。北井依托掘锚一体机装备优势，高质量完成9400采区主体矿建工程，为矿井后续产能释放夯实基础。西庞井以建设中级智能化矿山为契机，在9304工作面引入智能化采煤机、顶板压线监测仪等装备，实现设备联动启停、隐患智能预警，提高了作业效率，日均产煤2.5刀。

如果说装备革新是生产效率的加速器，那么工艺创新则是破解难题的攻坚器。该矿积极探索新工艺，在21211底板岩巷应用机械造穴新工艺，针对性解决了传统施工存在的各类问题，精简了施工工序，有效减轻了一线职工的劳动强度，缩短了单孔施工时间，大幅提升了钻孔质量和瓦斯抽采的稳定性，成功解决了复杂煤层瓦斯治理的多项现场难题。

与此同时，各基层单位立足岗位深挖潜力，广泛开展自主创新创效活动。8月中旬，洗煤厂完成首台精煤压滤机改造，经半个月试运转，浮选精煤水分由改造前的25%降至20%以内，降幅达5个百分点，水分指标得到显著改善，进一步增强产品市场适配能力。机修厂创新设计液压支架智能化操控系统安装平台，针对支架操控设备分属三家厂家、规格不统一的问题，实现液压智能化操控设备标准化统一安装。有效简化检修流程，减少配件更换浪费，大幅提升支架检修标准化水平和作业效率。

今年以来，面对复杂井下条件与严峻市场考验，东庞矿坚持在装备革新、工艺优化等方面多点发力，在减人、保安、提效、降耗上取得实效，为矿井高质量发展蓄势赋能、注入强劲动能。

初审 | 张姣    复审 | 杜称心    终审 | 宋仁涛