一吨干煤泥减少0.08千克药剂消耗，单看数值并不显眼，但日积月累、积少成多，就是一笔实实在在的效益账。东曲选煤厂主洗车间生产二队坚持每两个小时采集一次生产指标、每班开展一次效果复盘，对生产问题第一时间溯源整改，将浮选药剂单耗从0.58千克/吨干煤泥降至0.50千克/吨干煤泥，推动精煤浮选合格率、细煤泥回收率稳步提升。靠着扎实的现场管理和过硬的生产成效，该班组获评山西焦煤西山煤电2025年度模范班组。 

生产二队现有职工15名，主要承担重介质分选、细煤泥浮选、药剂加注管控、设备日常维护、精煤质量监测等工作。班组锚定安全“零事故、零违章、零伤害”目标，以浮选工艺优化为突破口，逐一攻克浮选工况不稳、药剂消耗偏高、生产指标波动等难题，以精益求精的现场管理助力企业提质增效。

数据预判：从“经验加药”到“一煤一策”

细煤泥浮选是洗选工艺的关键一环，捕收剂、起泡剂配比和加注量等因素，直接影响精煤回收率、灰分等核心指标。以往，受原煤来源复杂、煤质动态变化影响，岗位操作多依靠经验判断，容易出现加药滞后、药量把控不准等问题，造成药剂浪费、尾煤跑煤、精煤质量波动等情况。 

问题在哪里，攻坚方向就在哪里。生产二队主动转变思路，探索建立“煤质数据分析预判+动态调药”工作法。岗位人员紧盯煤泥浓度、颗粒粒度、入料灰分等关键参数，结合实时工况科学调整药剂配比、加注量以及加药点位，严格落实“一煤一策、按需配药、精准给药”。班组生产管控从“出了问题再调整”转向“预判变化早干预”，将粗放操作变为数据化管控。遇到煤质突变时，岗位职工坚守岗位、持续盯守，反复比对参数、微调操作，最大化释放药剂效能，牢牢守住精煤质量关口。

闭环管控：两小时一监测，每班一复盘

“抓生产不能只看产出，也要算好每一笔成本账。”这是生产二队全体职工的共识。班组建立“实时监测、精准分析、动态调整、复盘提升”闭环管理机制，全面规范日常生产管控流程。岗位人员坚持每两小时记录精煤灰分、精煤回收率、尾煤跑煤量等关键生产数据；每班作业结束后开展集中复盘，区分煤质、操作、设备三类影响因素，找准指标波动根源，逐项制定整改措施，明确整改时限，形成发现、分析、整改、巩固的完整管理链条。 

经过持续优化，班组浮选药剂单耗由0.58kg/T干煤泥降至0.5kg/T干煤泥，有效杜绝药剂浪费问题，精煤浮选合格率、细煤泥回收率稳步提升，成功破解了浮选指标不稳定的生产难题。

强基固本：三重保障托稳浮选生产

精准加药离不开可靠的设备保障。班组将浮选机、加药泵、流量计等列为重点巡检设备，加密日常排查频次，按时校验仪表，及时消除管路堵塞、药剂滴漏、计量偏差等各类隐患，以设备平稳运行保障药剂输送精准可控。

安全是生产的根本前提。浮选所用化学药剂在储存、转运、加注过程中存在安全风险。生产二队严格落实安全生产责任制，常态化执行班前安全交底、班中巡查盯控、班后总结讲评制度，将安全责任分解到岗、落实到人。班组严格规范药剂存放、领用、稀释、加注等全流程作业标准，督促全员规范佩戴劳动防护用品；定期组织药剂泄漏、管路堵塞等应急处置演练，不断提升职工风险识别和应急处置能力。 

技能精进是精细管控的核心支撑。班组充分发挥老职工、技术骨干“传帮带”作用，现场示范不同煤质条件下的药剂调节方法、设备操作要点和异常处置流程，针对性补齐全员操作技能短板，推动班组管理向精细化、标准化、科学化迈进。 

15名职工虽然岗位分工不同，但目标高度一致。全员凝心聚力、同向发力，共同守护浮选生产关口，全力多出优质精煤、降低洗选成本。队长张俊宏表示，工艺优化没有终点，精细管控永无止境。下一步，生产二队将继续扎根洗选一线，深耕浮选工艺优化，以实干担当为企业高质量发展贡献班组力量。