焦炉地下室除碳孔技术改造

近日，河南新泰能源炼焦分厂一项由一线职工自主实施的小改小革在9号焦炉顺利完成改造并投入运行，为提升焦炉交换环节安全稳定性探索出新路径。

焦炉交换过程中，砖煤气道内残余煤气与空气混合易形成爆炸性气体，遇高温火源即产生异常声响，长期威胁安全生产，也增加了炉体热修、停产处置等运行成本。为从源头破解这一难题，炼焦分厂组织技术骨干和调火班组开展专项攻关，经反复论证，确定利用9号炉限产、碳化室未装煤、旋塞微开的有利条件，在地下室考克除碳孔加装压缩空气管道，以压缩空气吹扫横管残余煤气，破坏爆炸性混合气体的形成条件。

方案确定后，改造小组利用工余时间择机实施。作业前，小组成员逐一比对压缩空气管头与除碳孔的适配度；安装时以密封胶配合加装垫片强化密闭，并在管头四周打螺丝紧固，确保接口严丝合缝、不渗不漏。准备工作就绪后，大家在准点交换时段现场蹲点，细致观察实际效果。改造后经连续跟踪观察，9号炉未再出现异常声响，试验取得预期成效，爆鸣发生率大幅下降。

这项改造材料易得、安装简便，不影响正常交换作业，单炉材料费用较低，且全部利用工余时间完成，未增加人工成本。初步测算，通过减少砖煤气道窜漏、炉体热修、停产处置及煤气无效放散等支出，单炉年可节约费用数万元。

改的是工艺细节，增的是安全效益。下一步，炼焦分厂将持续跟踪运行数据，把岗位"金点子"转化为实实在在的管理成效，为公司安全稳产和降本增效注入基层创新活力。