第2090期
近日,金钼股份金属材料事业部板带材分厂750轧机生产线传来好消息:1毫米以下钼薄板表面质量改善成效显著,崩脱钼渣造成的表面缺陷得到有效遏制,单班产量增幅83%。
操作人员测量产品厚度
向技术要质量,先啃“硬骨头”。长期以来,轧制过程中崩脱的钼渣落在板面,诱发凹坑、压痕,是制约1毫米以下钼薄板表面质量的“老大难”。分厂围绕这一瓶颈开展 “头脑风暴”“ 金点子” 征集活动,引导职工从岗位实操中找问题、提对策。一线职工结合实际建言献策,分厂牵头落地改造,增设防护装置,配套加装清理装置,构建起钼渣从产生、防护到清理的全流程防控闭环。源头防得住、途中清得净,崩脱钼渣造成的表面缺陷得到有效遏制,1毫米以下钼薄板表面质量显著改善,长期困扰生产线的质量难题迎刃而解。
操作人员轧料
向管理要效率,把干劲“算”出来。分厂同步优化750轧机操作岗位工时核算办法,按照“多劳多得、优绩优酬”调整工时计量模式,班组长通过班前会宣讲、细则解读和现场交流,把产量任务、质量指标与员工绩效的挂钩规则讲清楚,员工争产创优的劲头更足了。技术攻关让轧制过程更稳定,机制改革激发了岗位干劲——设备“稳”、人心“齐”,单班产量增幅达83%,管理要求也从制度条文变成了行动自觉。
质量、效率双双突破,源自板带材分厂落实基础性管理提升,持续开展“管理提效、技术攻关、岗位创效” 攻坚行动,让技术措施与激励机制同向发力,把创新门槛降下来,一线智慧就能转化为质量效益。
内容来源丨陈 洋 马露麟
本期编辑丨李黎博
责任编辑丨秦 翠
微信号 :金钼集团
网址:www.jdcmmc.com
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