善抓改善契机，厚植工艺实力

善抓改善契机 厚植工艺实力

新纶新材

在生产制造过程中，制程异常从来不是单纯的故障与麻烦，而是优化升级、提质增效的最佳突破口。对于工艺部门而言，异常改善不局限于事后救火、临时补救，而是坚持“发现—分析—改善—预防”的闭环思维，把每一次问题、每一处瑕疵，都转化为精进工艺、夯实品质的宝贵学习机会。

涂布工艺是产品生产的核心关键，工序链条长、管控节点多，从浆料配制、涂布作业到收卷分切，任何一个细微环节的疏漏，都会最终体现在产品品质上。面对涂布条纹、颗粒异物、设备参数波动等常见问题，我们摒弃了“只解决表面问题”的处理模式，建立系统化、标准化的改善逻辑。通过人、机、料、法、环全维度逐项排查，精准定位问题根源，杜绝治标不治本的误区。

真正的工艺改善，既要解决当下问题，更要杜绝同类问题重演。此前，委外胶水异常给产线带来了不小挑战，生产过程中滤压持续升高，滤芯频繁堵塞。面对异常，工艺团队快速响应、精准施策，开启内外联动的双向改善模式。

对内，我们立足产线实际，快速稳住产线生产状态，保障生产有序推进。对外，我们主动联动供应商深度复盘溯源，督促供应商建立标准化生产制度，彻底根除品质隐患。此次改善，实现了“厂内守稳生产、源头杜绝隐患”的双向闭环，不仅高效解决了本次异常，更通过经验沉淀、源头管控，搭建起原料品质协同管控机制，为后续稳定生产筑牢基础。整改完成后，部门同步开展横向复盘，将本次改善经验固化为作业指导标准，推广至同类产品、相似工序，全面规避同类风险复现。

工艺精进，贵在持之以恒；品质提升，重在持续改善。生产无小事，细节定成败，每一次工艺异常，都是一次查漏补缺、迭代升级的契机。未来，工艺部门将持续秉持精益初心，把每一次问题转化为管理经验，把每一次改善沉淀为作业标准，让标准成为习惯、让习惯成为常态，以极致工艺、严苛管控夯实产品核心品质，为公司高质量发展保驾护航。

  供稿部门 | 材料交付中心-光电