精益管理走深走实丨深部矿业公司维修车间：打造精益管理标杆车间

近期，深部矿业公司维修车间从思想引领、制度约束、创新提质三方面发力，推动精益管理落地见效，建设全矿标杆车间。通过全员宣贯、流程优化、考核激励、技改创效等举措，截至目前车间已实现降本降耗40多万元，交出了一份实打实的成绩单。

维修车间依托班组例会、专项培训、现场实操、案例分享等形式，常态化开展精益管理专题宣贯学习，落实提质降耗、修旧利废等工作要求，引导职工树立“精益求精干工作、严抓细管控成本、点滴节约创效益”的意识，把精益理念融入维修作业各环节，推动“人人讲精益、事事重节约、处处求实效”成为全员共识与行动自觉，为精益管理落地见效夯实思想基础。

在思想赋能的基础上，维修车间不断完善管控体系，扎紧成本管控制度笼子。围绕设备维修、物资领用、故障处置、备件养护等重点业务，梳理优化全流程，细化作业标准，规范操作流程，压实岗位责任，实现工作标准化、流程闭环化、责任具体化。建立量化考核体系，落实“人人有指标、岗岗有责任、层层抓落实”，将精益履职、成本管控、修旧利废、作业规范、提质增效等转化为可量化、可考核、可追溯的岗位指标，把降耗增效责任传导至班组、岗位和职工。刚性执行制度推动工作落地，构建起全员参与、全域覆盖、全程发力的精益管理良好格局，不断提升设备维保质量、作业效率和成本管控精细化水平。

立足岗位实际，维修车间秉持“小改造、大提效，小创新、大节约”思路，大力开展修旧利废、工艺改进、技术革新。针对井口机械故障高发、备件损耗量大、设备运行能耗高、作业效率低等生产痛点，发动职工岗位攻关改良。截至目前，先后完成各类修旧利废、小改小革项目76项，修复驱动链座、推车机头、集电弓、压阻器、矿车轮、司控器等关键备品备件，大幅减少新品采购频次，降低采购成本。变频恒压供水改造、主井润滑站冷却系统管路优化、自制盲副井罐内阻车器等一系列小改小革落地见效，有效提升设备安全稳定性，压缩了运维能耗成本。

下一步，深部矿业公司将持续深化精益管理，引导全员绷紧“节约弦”、做实“精益事”，推动各项工作提质进阶。

文图：王银生

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编辑 | 钱   璐    制作 | 李晶晶
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