精益管理走深走实丨铅锌厂熔铸车间：精益管理赋能生产提质增效

今年以来，铅锌厂熔铸车间以精益管理为抓手、数字化转型为驱动，建立“车间统筹—班组落实—岗位落地”三级精益运行体系，推动生产经营取得良好成效。截至9月底，锌产品产量完成155596吨，超计划4496吨，完成年度计划的72.37%，锌直收率均值达97.17%，产品入库合格率实现100%，一次浇铸合格率达到98%以上。

走进当下的熔铸车间生产现场，精益管理带来的变化肉眼可见：全流程作业标准从“面”细化到“点”，更新布设的36块设备管理看板，进一步厘清岗位职责、规范作业标准；职工精准管控炉窑启停、温度调控、铸锭作业等关键环节，有效规避人为操作偏差引发的生产波动；深度落地的CTPM全员精益设备管理和三级点检体系，点检人员聚焦铸造、输送、冷却、温控等重点设备常态化开展巡检排查，及时处置各类隐患，推动设备管理从被动抢修向主动预防性维保转变。

李晓辉

铅锌厂熔铸车间副主任

以前班组排班、工序衔接比较粗放，各岗位之间配合容易脱节，时不时会出现非计划停车，熔铸生产很难持续稳定。现在我们抓精益管理，细化班组排产，理顺岗位衔接流程，强化各个工序协同联动，意外停车的情况明显变少，保障了熔铸工序连续稳定生产。

熔铸车间以行业先进、历史最优指标为参照，为自己定下严格标准，把成品合格率、金属回收率、能耗单耗等关键数据，全部加进了每日复盘、每周分析的指标管控机制中。“凭感觉、靠经验”的操作模式行不通了，因为炉温、冷却速度、铸锭节奏等核心工艺参数都固化为了明确的数字标准，大家看一眼就能知道距离合格锌锭还差多少。这一标准的确立，不仅保障了产品合格率，也让精益管理工作从“重整治、轻维持”向“常态维持、自主管理”转变。

刘玉芳

铜业公司制氧车间副主任

通过工艺、质量全流程管控，我们有效控制成本单耗，严把原料适配、生产过程、成品检验三道关口，及时整改细微质量隐患，锌直收率提升至97.17%，实现产品入库合格率100%。

高效推进各类设备升级、工艺优化项目，是熔铸车间最大化释放产能的另一途径。为此，车间统筹调配人力、设备、场地资源，严格执行项目“日调度、周协调、月排序”机制，逐一解决项目推进中的堵点难点，有效保障了新熔铸锌锭生产线效能提升改造项目顺利建成投产，实现快速达产达标；同时稳步推进7万吨锌基合金建设项目，并在项目建成后快速投用、发挥效用。

葸得强

铅锌厂熔铸车间新系统电锌生产班班长

目前，新熔铸锌锭日产量已经突破500吨，锌基合金项目日均供应锌水超170吨，充分释放了项目产能价值。

下一步，熔铸车间将立足短板问题，紧扣全厂精益提质、稳产增效总体目标，抢抓集中检修完成后设备工况最佳的窗口期，全力推动精益管理走深走实、生产经营工作提质增效。

文图：彭程飞 王梓藤

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编辑 | 钱   璐    制作 | 李晶晶
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