新安煤矿：智能“金刚钻”敢揽防突“瓷器活”-大有能源

2026-03-31 来源：大有能源 瓦斯治理是煤与瓦斯突出矿井安全生产的“生命线”，瓦斯不除，永无宁日。新安煤矿16190工作面总设计钻孔超3400个、进尺达16.36万米，治理工程量巨大。以往在井下钻孔施工中，普通钻机在钻孔定位、上卸钻杆以及参数调节等环节依赖人工操作，存在流程繁琐、效率不高、劳动强度大等问题，长期困扰着矿井安全生产。为从根本上破解这一难题，新安煤矿前瞻性引入4台全断面自动化钻机，推动瓦斯治理由“人海战术”向“机械换人、数据驱动”转变，让智能化装备成为瓦斯治理的“硬核支撑”。近日，记者深入新安煤矿实地探访。 “现在坐在操作室，轻点遥控就能完成钻机启停、钻进、换杆全流程，不用再守在高风险区域。以前一部钻机两个人操作，现在一个人就能完成，工作效率是之前的1到2倍。”新安煤矿抽探队自动化钻机班组职工宋全成谈及ZKY-8500/90L型自动化钻机的使用体验，满是感慨。装备升级后，他们不再是“出大力、流大汗”的纯劳力，更像是指挥员与监护员。 “目前，4台自动化钻机已投入使用3台（另有1台正在调试），累计完成钻孔247个，总进尺达12000余米，单机最高月台效突破2000米，较传统钻机提升100%。预计4台钻机全部投用后，可替代7至9台普通钻机，瓦斯治理工程可超前采掘面1至2年，有效扭转接续紧张局面。”新安煤矿防突科张志超说。 亮眼的数据是最有力的证明。记者了解到，新安煤矿在自动化钻机的应用实践中，不走“重设备、轻管理”的老路，而是走设备、管理、工艺深度融合的“三位一体”新路子，让智能装备的效能发挥到极致。设备技术上，实现三大智能化突破：无线遥控系统支撑“人机分离”远程作业，操作人员在安全区域即可完成全流程操作，从本质上规避近机风险；智能自适应钻进功能可根据岩层变化实时调整参数，有效防卡钻、减事故，大幅提升成孔率；全流程数据自动记录形成电子档案，为工艺优化提供精准数据支撑。 在管理流程上，推行辅助环节工具材料检查清单制，明确作业标准用时并纳入考核，缩短非生产等待时间；建成高低压分源恒压供水、煤水集中管道运输系统，实现作业环境标准化；防突科视频室优先处理钻机“举牌确认”流程，压缩工序衔接无效时间。 在工艺层面，矿井积极探索“钻冲一体化”“一孔一策”“穿插作业”等创新做法。在薄煤层区域恢复使用钻冲一体钻头，单孔节约时间约3小时；普通钻机超前探测地质信息，为自动化钻机制定差异化钻进策略；利用交接班窗口期探索试验远程集控钻进，将“非生产时间”转化为有效进尺。 这些工艺上的“小切口”带来了效率上的大提升。数据显示，煤段平均钻时达1.3至1.6分钟/米，岩段为4至6分钟/米，钻孔施工全面进入“快车道”。 自动化钻机的应用不仅提升了效率，更带来了显著的安全与经济效益。目前，钻孔作业区域减员超过30%，每班作业人员控制在3至5人，高风险区域人员密度大幅下降。在成本控制方面，穿层钻孔单位成本降至107元/米，16190工作面区域瓦斯治理总费用约3298万元，较传统劳务模式节约620万元，较工程总包模式节约1200万元左右。此外，矿井已成功组建自有操作队伍，抽探队人员已能独立操作自动化钻机，打破了过去对厂家的技术依赖，为矿井智能化建设储备了人才、积累了经验。 “自动化钻机的成功应用，不仅是设备的更新，更是推进‘智能矿井、智慧矿区’建设的重要举措，对加快辅助生产智能管控和缓解采掘接续紧张有着深远的意义。”该矿主要负责人表示。 如今，在新安煤矿井下工作面，自动化钻机精准运转、数据实时传输、各工序高效衔接，一幅“科技赋能、智能高效”的新图景正徐徐展开。下一步，新安煤矿将持续深化工艺优化，强化专业人才培养，不断完善瓦斯智能治理体系，以科技之力筑牢瓦斯长治久安防线，为集团高质量发展贡献新安力量。（孔令征 王斌）