自主攻关破题数智创新提档

广东石化智能体赋能空分装置生产运维

近日，广东石化公用工程部内操梁文龙打开生产管理系统，“南海”AI智能体界面直接给出了装置运行的实时状态、能效变化，并通过综合分析预测装置运行趋势、可能发生的不稳定因素，给出了操作建议及优化方案。该智能体由广东石化自主研发，标志着公司在人工智能攻关上，迈出了从“依赖外部”到“自主掌控”的关键一步。

广东石化的空分装置耗电量占全厂装置总电耗的25%，核心工艺模型长期被国外厂家技术垄断，高附加值产品产能提升受制于“技术黑箱”与数智工具缺失的双重困境。

为走出困境，广东石化组建以公用工程部值班长史斌豪为核心的AI攻关小组，创新构建“机理模型+数据驱动”双模融合架构，作为智能体模型基座。攻关小组梳理千余份技术文档，搭建空分专业知识库与知识图谱，搭配本地部署大模型，支撑工况深度分析、智能问答与辅助决策。空分AI智能体全过程复用厂区既有数字化基础设施，既便于掌握核心代码，又极大地降低了研发与落地成本，真正把智能化能力建在自己的平台上。

在项目推进的过程中，广东石化规划和科技信息部统筹资源调度，积极对接集团公司人工智能专项任务，组织运维团队提供内网平台部署、本地大模型适配、数据安全治理等全链条技术支持，打通DCS、MES等多系统数据通道，确保生产数据在内网闭环流转，全面达到炼化行业网络安全合规要求。

“南海”AI智能体紧贴空分装置生产运维核心痛点，打造四大业务场景，实现从“人找数据”到“数据找人”的转变：知识库与实时工况融合的AI问答场景可秒级调取专业知识，显著缩短人员培训周期；工况预警及智能优调建议场景，可对照装置设计值建立判定规则，自动向操作人员推送调节方案，大幅缩短故障研判与响应时间；轻量级工况预测与能耗趋势分析场景，可通过对装置运行态势的预判，有力支撑全厂“以氧定氮”节能调控策略落地；典型故障案例智能检索场景，可通过关键词搜索快速查看历史同类故障的处置方案，助力一线操作人员由经验依赖转向知识赋能。

不久前完成的全工况实测验证数据显示：该智能体工况核算偏差小于1%，智能工艺问答准确率超95%，预测系统响应时长小于3秒，可长期不间断稳定运行。全部技术指标达到预期，智能化能力从“实验室”走到“装置现场”。

“南海”AI智能体实现全流程自主搭建、内网轻量化，提供了一套无须高额外部授权、可快速复制推广的AI智能体建设标准。该项目的成功落地，不仅是广东石化关键生产装置的重大技术突破，而且证明了炼化企业完全有能力打破外部技术依赖，在关键装置层面实现自主可控的智能化升级。

乌石化对二甲苯装置核心装备实现国产化替代

近日，乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯装置运行工况平稳。装置完成旋转阀国产化转子板分区改造后，经高负荷标定，运行数据全线创优，标志着国内芳烃生产领域长期被国外垄断的核心装备有了国产化改造方案。

改造后，对二甲苯纯度、收率均创装置历史最高水平；单台转子板采购成本大幅下降，不到进口价格的一半。

对二甲苯是纺织面料、饮料包装瓶的基础原料，核心部件自主可控事关国内产业链、供应链安全。作为西北地区唯一的对二甲苯生产基地，乌石化是新疆“炼油—对二甲苯—精对苯二甲酸—聚酯—纺织”全产业链的关键一环。

“旋转阀就像对二甲苯吸附分离装置的心脏，转子板是其核心部件。”芳烃部副主任唐殿宝介绍。长期以来，国外厂商掌握该部件的制造与运维技术，乌石化备件采购周期长、检修运维受约束，成为装置实施150万吨/年扩能改造的关键卡点。

经过设计论证与制造准备，今年9月初，国产化转子板更换及吸附塔分区改造施工启动。转子板直径1.6米、重970千克、表面光洁度0.8微米，密封面平整度不大于0.15毫米，装配精度要求达到头发丝级。安装人员逐项校验精度与适配性能，较计划提前完工。9月13日装置开工，经100%产能标定，核心指标全面达优。

本次改造为芳烃核心装备国产化替代、压降成本、提升运行效能提供了成功经验。目前，乌石化正起草旋转阀验收行业标准，构建我国芳烃生产设备自主验收技术体系。

大庆石化打通“乙烯—辛烯—POE”产业全链条

前9个月新材料产量同比增长超两成

10月14日，大庆石化3万吨/年POE工业示范装置负荷达到100%，主产牌号产品日产量超60吨，累计产出合格产品249吨。作为集团公司POE“产品巨人”重点建设单位，大庆石化坚持“减油增特、减油增新”路线，以“乙烯—辛烯—POE”链条为牵引，加快构建“炼化生精材”产业格局，推动产业由基础化工原料向高端新材料跃升。今年前9个月，公司新材料产量同比增长超两成。

今年7月，大庆石化5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置全流程贯通，开车一次成功，填补了国内高端α-烯烃供应缺口；9月，3万吨/年POE工业示范装置打通全流程并产出合格产品。两套装置相继落地，从化工原料到高端新材料的生产路径全线贯通。

α-烯烃是高端聚烯烃不可或缺的关键共聚单体，广泛用作增塑剂、表面活性剂原料；POE兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，是光伏封装胶膜、汽车增韧改性等领域的关键材料。长期以来，全球POE工业化生产由茂金属催化体系主导，POE的生产需要以乙烯与α-烯烃共聚制备，而高价α-烯烃供应掌握在少数外企手中。大庆石化依托自有乙烯资源，打通乙烯齐聚制1-辛烯、乙烯与辛烯共聚制POE的技术路线，一举补齐国内高端α-烯烃与POE两项关键材料短板。目前装置运行平稳，乙烯投料量为2.75吨/小时，辛烯投料量为3.66吨/小时。

乙烯等基础化工原料的稳定供给，为下游延链托住了底盘。POE以乙烯、1-辛烯为原料共聚而成，两种物料全部由大庆石化自产。近年来，公司推动生产线由规模化产出“大路货”，转向精细化产出高端专用料、特色定制料，茂金属聚乙烯、高韧性ABS树脂等高端产品相继落地。

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