毫厘之间的“算账经”

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在北营轧钢生产线上，一毫米的调整，背后是一笔实打实的成本账。

为深入落实算账经营工作部署，北营轧钢厂生产准备作业区立足岗位深耕精益管理，把目光锁定新一高线辊环消耗这一重点成本点位，以工艺优化为抓手，向细节要效益、向管控要利润，在预精轧辊环磨削工艺上实现突破性改善，用精细管控筑牢生产经营成本防线。

辊环是轧制工序的核心备件，磨削工艺参数直接关系备件消耗成本与生产经济效益。长期以来，新一高线15-18号预精轧辊环单次磨削量沿用传统1.5毫米标准，参数设定偏保守，看似微小的损耗，日积月累便是不容忽视的成本漏点，也成为制约班组成本管控的关键痛点。

找准痛点，技术人员立足现场实际，摒弃固有作业思维，深究孔型磨损规律，逐一比对轧制工况、安全参数与磨削标准，反复推敲、谨慎验算，在轧制质量、生产安全、轧制总量不受影响的前提下，科学核定最小安全磨削量，将单次磨削量由1.5毫米精准下调至1.2毫米。毫厘之间，每一个参数的敲定，都是一次安全与成本的审慎权衡。

工艺优化后，降本成效立竿见影。数据显示，辊环单片磨削成本降低149元；仅此一项优化，每年可降低生产成本9.2万元。

文稿：赵伟
编辑：陈思维
责任编辑：韩爽爽
出品：本钢新闻中心

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