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资讯 作为钢渣、脱硫渣处置的前沿阵地，首钢资环资源循环作业区立足降本增效、深挖潜力目标，把精益管理融入产线各个环节，瞄准设备痛点、能耗难点、生产堵点精准发力，攻坚设备技改难题、优化生产组织。一个个源自岗位的小革新、巧办法落地生根，在现场书写实实在在的创效答卷。
靶向破顽疾?震动篦改造激活力
在钢渣、脱硫渣处置工序中，震动篦故障是困扰产线的突出痛点。脱硫二次线震动篦常年直面高强度物料冲击，隔筛、箱体磨损破损频繁，反复焊接修补治标难治本。
<<< 震动篦改造
资源循环作业区党支部充分发挥战斗堡垒作用，迅速组建党员攻关小组，党员崔宝松、丁业城、李伟冲锋在前，逐项排查故障、反复推演方案。最终敲定震动篦升级改造，更换新型结构设备，改用溜筛式作业模式。改造后设备耐磨抗冲击性能显著提升，箱体、隔筛破损的“毛病”彻底根治，故障率和停机检修频次大幅下降，人工维保投入同步减少。脱硫二次线、钢渣二次线同步实施改造，累计省下备件费用31.6万元。
除尘风机降速>>>
与此同时，作业区给除尘风机踩下节能“刹车”，精准制定降速优化方案，紧跟炼钢冶炼节奏。抢抓生产窗口优化辊压机运行模式，严守安全环保底线的同时压减无效用电。截至9月，累计减少设备运行时长671小时08分钟，节约电费39.81万元。
精益强管控?移峰填谷促节能
生产用电，巧在避高价尖峰。资源循环作业区推行柔性化生产组织，用好移峰填谷的思路：将高耗能生产任务错峰安排至电价较低的平段、谷段、深谷段，把低能耗作业调整至用电高峰时段，有效压降高峰用电负荷。同时依托生产工况动态调整除尘风机电机功率，持续削减尖峰能耗。1—9月累计节约能源费用61.5万元。
攻坚保稳产?实干争先创佳绩
稳产，是降本的坚实底盘。资源循环作业区锚定钢渣一次线高效生产目标，全力保障转炉渣处置任务落地。为配合炼钢工序检修，作业区组织拉练，班组协同联动、优化工序衔接，刷新班产千吨新纪录；针对运输主干路施工造成运输堵点，作业区快速启动物流应急优化方案，重新规划路径，开辟厂房AB跨通道，累计吊运方渣罐144罐、脱硫渣罐292罐，打通渣料转运堵点，实现钢渣处置链路连续稳定，以流程提效控成本、保产出。
从设备运维到用电管控，从生产调度到物流转运，资源循环作业区的精益管控贯穿生产全链条，一系列接地气的改善举措落地见效，设备故障明显减少、能耗持续下降、稳产保障能力不断增强。
精益管理的生命力，蕴藏在岗位实践之中。下一步，资源循环作业区将持续树牢“一切成本皆可降”理念，全员主动作为，深挖工艺、设备、管理全链条潜力，以技术革新破解生产堵点，持续释放降本增效动能，为公司高质量发展贡献力量。
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文图/编辑：孔得琪
校对：汤丰宁
审核：赵成龙
出品：党群工作部
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