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11月4日，国际现场通信技术基金会（FieldComm Group，FCG）正式揭晓2026年度工厂（Plant of the Year）评选结果。江西天新药业股份有限公司（以下简称“天新药业”）乐平工厂，凭借中控技术Ethernet-APL全栈解决方案的全厂规模化落地应用成为2026年度全球范围内唯一获得该殊荣的工厂。
天新药业乐平生产基地4区覆盖4万余个信号点、1.2万余台APL智能仪表，是该奖项自2002年设立以来首个采用国产控制系统的获奖工厂，更是全球首个Ethernet-APL全厂规模化落地示范工厂，标志着由中控技术自主支撑的我国工业现场总线与以太网先进物理层技术实现世界级突破。
FieldComm Group（FCG）是全球流程工业现场通信领域的权威国际行业组织，统筹运营HART、Wireless HART、HART-IP、FOUNDATION Fieldbus、Ethernet-APL等工业通信协议标准。其年度工厂奖项（Plant of the Year）面向全球终端用户工厂颁发，每年在全世界仅授予一家，旨在表彰在数字化转型、运营卓越与技术创新方面展现标杆价值的流程工业工厂。
FieldComm Group总裁兼CEO Ted Masters表示，天新药业与中控技术充分诠释了该奖项的意义——将技术创新转化为实实在在的运营成果，证明了工厂不必在保护既有投资与推进数字化之间二选一，以更智能、更互联的工业运营树立了务实的样板。
全球维生素巨头的现场层数字化抉择
天新药业是全球维生素行业的领先企业，维生素B6、维生素B1产品占全球市场份额的一半以上，叶酸、生物素市场占有率位居行业前列。面对“建设世界级智能医药工厂”的目标，企业在现场通信层面面临突出挑战：作为医药精细化工企业，工厂约20%仪表部署在Zone1危险区域，对现场通信的本安、带电维护有刚性要求；同时企业持续扩产、多基地布局，原有传统布线方案扩容改造难、建设周期长、机柜与线缆投入高，难以支撑柔性生产和长期发展规划。
面对这些难题，天新药业对现场通信技术路线审慎调研，Ethernet-APL（以太网先进物理层）因具有10Mbps高速传输、两线制供电、布线简化等特点，符合安全生产要求；新增点位只需增加现场交换机，无需大规模重新布线，符合节约成本要求；兼顾既有使用习惯和保护历史投资，契合医药化工安全合规、柔性扩产的诉求。
确定技术路线之后，天新药业在供应商中多方比选，最终选择携手中控技术落地全厂规模化项目。一方面，中控技术是国内最早完成Ethernet-APL全栈技术自研、具备大规模工程落地能力的厂商，拥有从交换机、智能接线箱、变送器到智能仪表的完整产品矩阵，可提供一体化交付；另一方面，中控技术坚持开放互联路线，自研APL/HART-IP模块，支持第三方仪表快速接入，不绑定单一品牌设备，充分尊重用户选型自主权，高度契合天新药业的建设思路。
全栈APL方案，多厂商开放互联
针对项目需求，中控技术为天新药业打造了完整的Ethernet-APL全栈解决方案，涵盖APL电源交换机、现场交换机、SmartEIO智能接线箱、数字信号变送器及全系列APL智能仪表，支持连续量与离散量统一接入，配合设备管理、全域诊断与趋势分析平台，打通从现场仪表到控制系统的完整数字链路。
方案采用高效的“主干+支线”（Trunk & Spur）拓扑：APL电源交换机通过冗余光缆和位于控制室的主控器连接，并通过冗余APL主干连接APL现场交换机和APL数字信号变送器；现场交换机紧邻装置部署，最大限度地缩短分支电缆长度、节省电缆成本。在应用层，项目选择HART-IP over APL——基于广泛普及的HART标准，既有控制系统与智能设备管理平台仅需软件/固件升级即可平滑接入，网络结构与传统4~20mA及现场总线一脉相承，最大限度保护了既有投资、缩短了适应周期。
值得注意的是，乐平基地约1.2万台HART-IP智能仪表中，约60%由中控技术提供，其余约40%来自其他制造商，其中相当一部分第三方设备采用了中控技术的APL/HART-IP模块——该模块集成了APL硬件接口、电源解耦电路与HART-IP协议栈，帮助仪表厂商在复用既有HART设计与设备描述的基础上快速接入APL网络。多厂商开放互联的架构，让天新药业可以根据工况灵活自主选择仪表品牌。
稳步迭代，价值量化
长期投资价值获真实验证
项目落地过程中，中控技术配合天新药业采用“小步验证、逐步放大”的稳健实施路径：2023年从中试车间试点起步，逐步推广至核心生产车间，完成乐平基地4区大规模部署后，2025年成功复制落地宁夏工厂，2026年进一步开展存量系统升级改造，打通了新建项目规模化部署、老厂存量改造的可复制落地模式，为医药化工行业数字化转型提供参考样板。
整套方案的价值，在工程建设与长期生产运行中得到充分验证：
对标传统方案，项目机柜数量从70面（占地200平方米）缩减至5面（15平方米），机柜间空间节省90%；线缆用量减少约400公里、桥架空间节省80%；依托自动IP编址，省去大量人工I/O点核对工作，整体建设周期由12~15个月缩短了3~5个月，大幅加快工厂投产节奏。
投产后，方案持续释放运营红利：后续工艺改造或信号扩展仅需1至2天即可完成，生产调整更加敏捷；依托APL网络接入的多变量仪表，让现场实时数据采集量提升30%以上，为预测性维护、工艺诊断与精细化控制提供了坚实的数据基础。
经济层面，乐平基地与宁夏基地合计节省投资近2000万元——这些来自真实工厂的数字证明，Ethernet-APL不仅是一次技术升级，更是一项长期价值可量化、收益可落地的数字化投资。
驱动工业创新，重新定义连接
此次获评，是天新药业数字化转型战略与中控技术自主研发能力强强联合的成果，也是Ethernet-APL在流程工业规模化落地的重要里程碑。目前，中控技术Ethernet-APL生态与合作伙伴计划已汇聚70余家生态伙伴，推出30余款APL设备，生态版图持续扩大。
下一步，中控技术将持续深化和天新药业的合作，双方将在存量系统升级、智能运维等方向持续探索；同时，中控技术也将与更多行业用户和生态伙伴同行，持续推动Ethernet-APL成为流程工业智能工厂标准化数字底座，以自主可控的工业通信技术赋能智能制造，持续引领工业现场连接方式革新。
FCG官网链接：
https://www.fieldcommgroup.org/pressrelease/tianxin-pharmaceutical-modernizes-hart-ip-over-ethernet-apl
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