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资讯 11月3日，2026年世界互联网大会乌镇峰会开幕。李强总理在主旨演讲中给出判断：互联网与AI加速融合，已不只是基础设施和技术手段，更是产业变革的动能。
在百公里外的沙钢厂区，
这句话有了切实的生产应用场景——
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能源调度靠AI“统一算账”，
质检产线由机器人“无缝接力”,
一线班组用自研工具“对症下药”
……
如今，这样的景象在沙钢比比皆是。
乌镇问的是“AI往哪去”，
沙钢答的是“先到产线来”。
AI最先要解决的，
正是那些长期困扰一线的“老大难”。
钢铁厂用能介质多、管线长，煤气、蒸汽、电力、压缩空气彼此牵制；过去靠人工盯表调度，压力波动、平衡率低、分析缺数据，一直是长期困扰生产的顽疾。为此，沙钢依托IOT工业互联网平台，打造了基于EMS的智慧能源管控系统，深度应用Transformer时序预测、大语言模型、强化学习等AI技术，建起5类能源优化调度模型，让系统不仅能提前预测，还能统一算账、给出最优建议。
这套系统的“硬核”之处在于：
??不单看一种能源，而是多介质一起算。它融合了管网拓扑和工艺机理，把煤气、电力、蒸汽等多种能源放进同一个盘子里统筹调度，从“单一介质平衡”走向“多介质协同优化”。
??不搞事后诸葛亮，而是提前做预判。系统把历史运行数据、生产检修计划、实时生产信号和管网容积放在一起综合研判，电力调度结合峰谷电价做闭环管控，煤气调度结合炼钢节奏预测供需差、优化柜容。
??不是摆样子，而是真见效。投运后，煤气调度建议采纳率超90%，日均增加自发电量稳步提升，效益显著。目前，该系统已在集团内全面部署，模型具备极强的可复制性。对沙钢来说，AI让每一度电、每一立方煤气都得到了精打细算，转化成了实实在在的效益。
AI带来的改变，
也不只发生在能源系统。
在质检一线，沙钢把冷轧产品的取样、制样、检测、仓储串成了一条全自动闭环线：机器人取样、激光切割、AGV转运、自动检测、立体仓库分拣入库，全程无需人工干预，24小时不间断运转。过去人工制样检测效率低、易出错、劳动强度大，如今检测效率提升显著，产品判定时间大大缩短，检测误差率稳定保持在较低水平，有力推动沙钢硅钢产品通过国际著名新能源汽车厂商现场认证，持续拓宽高端新能源赛道市场空间。
让机器干机器的活，
让人从重复劳动中解放出来。
如今，AI在沙钢不仅是产线上的“大系统”，
更成为了一线员工手里的“小工具”。
由员工自行研发的焦化电耗智能管控项目，让用电从“凭经验看”变成“按数据调”；仓库备件数字化管理项目，让库存从“翻账本找”变成“一屏看清、扫码追溯”；连铸板坯纵裂分析项目，让质量风险从“事后追”变成“提前防、早干预”……这些“手边的”项目让AI落到了班组、落到了岗位、落到了每天的操作里。
一线员工用AI解决痛点的“星星之火”，
正在沙钢形成“燎原之势”。
今年以来，由一线员工自主设计开发的智能项目累计达180余个，已有30余个进入推广应用阶段；异常呆滞坯智能化管理、储备定额零库存动态预警等40余项具备应用条件的AI项目，将在 2027年陆续孵化投用。
面向更远的未来，“十五五”期间，沙钢以“数智融合、绿色低碳融合、产业链服务融合、推进机制融合”四大战略方向为牵引，绘就清晰的智能化升级路线图：到2030年，部署智能装备600余台套、落地AI场景300个以上、建成10条以上AI标杆产线……
从乌镇峰会的顶层设计，
到炼钢炉旁的生动实践，
沙钢正以踏踏实实的落地场景，
为中国钢铁工业的智能化跃迁
写下务实而生动的注脚。
END
文 编：商晨晨 秦淋淋
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