高炉平台上的“较劲”

较劲，藏在高炉平台每一次的精细调控里。

10月，股份炼铁总厂干部职工扎根高炉一线，和能耗、工况难题持续“较劲”，攻关结出硕果——

当月，高炉燃料比同比下降7.3kg，创年内最优；煤气利用率最高提升2.14个百分点，返矿率压降超2.5个百分点，全厂无一休慢风事故，多项核心指标刷新纪录。

跟原料较劲

优化原料结构，稳定炉况

2026年7月，股份炼铁总厂3号高炉获评全国“优胜炉”。

10月13日，焦化二焦开始大修。水焦比有所变动，对高炉来说，等于“口粮”突然换了配方。以往，这种变化几乎就是“燃料消耗升高”的代名词。但这一次，攻关组把优化原料结构的方案摊在桌上，一遍遍推演；炉内热制度精确到每一个温度点；炉前操作人员紧盯风口工况、严守参数阈值，炉况每一丝细微波动都被及时捕捉、精准调控。就是在这样严峻的条件下，10月份高炉燃料比同比全年均值下降7.3kg，创下年内最优。

跟波动较劲

问题不过夜，实现“零休慢风”

高炉主控室是高炉的“大脑”，负责监控炉况、协调高炉全流程生产，以保障高炉稳定顺行。图为股份炼铁总厂A区的高炉主控室。

一次水焦比例有所波动，炉内气流随即出现小幅起伏。攻关组技术骨干第一时间赶到中控室，布料矩阵、送风曲线、实时风温……面对滚动刷新的各项参数，几双眼睛来回扫过屏幕，大家逐项研判、快速调整，很快敲定处置方案。待到交接班时，炉况已全面恢复顺行。

“稳炉况就是最大的降本。”那天，技术员全建攥出了手心汗，高炉却没出半点岔子。全月实现“零休慢风”，正是靠着这种遇问题即刻响应、见偏差马上调整的务实作风，稳稳产出一炉又一炉高质量铁水。

跟煤气较劲

每一立方用到极致

技术人员通过数据驾驶舱分析原燃料趋势。

“煤气利用率还能不能往上走？”这个问题被反复抛出。突破，就在精益求精的操作管控之中：送风精细化、炉顶压力制度优化、热风炉换炉卡到秒。经持续打磨，2号、3号、4号高炉煤气利用率分别提升1.31、1.27、2.14个百分点。

高炉工长果成龙形象地打了个比方：“风量大小、压力高低，现在真是比做饭还讲究。”每一立方米煤气的价值，就这样被榨到了极致。

职工正在查看烧结机料面情况。

跟返矿率较劲

拼一张“桌子”，拆一堵“墙”

返矿率高，是老钉子了。过去，高炉怪烧结粒度，烧结怪高炉仓位，问题卡在中间环节。这次，高炉车间和烧结车间把“桌子”拼在一起。“这个粒度今天怎么样？”“水分数据发我一份。”跨工序的对话多了，壁垒少了。攻关下来，返矿率降低超过2.5个百分点，直接体现在烧结产量增加和成本降低。少返一点，就是多挣一点。

职工透过烧结机机尾视窗口查看烧结情况。人工经验参与是系统应对突发炉况时的兜底。

当前，股份炼铁总厂正把全员主人翁意识教育活动的部署落到行动中。老师傅带新手紧盯风口，技术员精算成本……人人都是降本增效链条上的重要一环。

铁水沿着出铁口涌出，映红一张张专注的脸庞。一炉炉滚烫铁水，正是股份炼铁人在高炉平台上，持续“较劲”交出的答卷。

图文：邓志成 李国福

编辑：邹华勇

校对：莫之涵