班组“算账”记｜走进轧钢厂厚板机械检修班，看他们的“检”法账

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在“为一分钱而努力”大讨论中，轧钢厂厚板机械检修班组把现场难题摆上桌面，直面设备老化、抢修耗时、外委成本高等现实问题。全班对照岗位逐项“过筛子”，聚焦压平机设备缺陷、厚板精整1号成品台架故障等现场痛点，主动认领攻坚任务，挂图作战，合力攻坚。

巧改结构，提检修效率

压平机平移推板原采用穿销结构，作业空间狭窄隐蔽，链条一旦故障，得吊开护板才能检修，耗时长不说，还伴随高处作业安全风险。“大讨论不能停在嘴上，咱们先打个样！”班长邹昭富和班组骨干曾科实地测量参数，反复推演比对，他们决定不给设备动“大手术”，只做微创改良：加装12mm厚定制连接板，开设链条适配方孔，用高强螺栓替换原有穿销。经过多轮测试，设备强度、运行状态全部合格。如今检修作业，无需吊拆护板，高处作业风险同步消除，检修效率提升67%，年创效32.8万元。

巧补拐臂，修复再上岗

厚板精整1号成品台架升降拐臂，是送钢链条抬升的“重要部件”。一旦损坏，若整体更换，不仅工期长、费用高，还制约生产效率。班组趁热打铁，走小修小改优先的路子。大家仔细研判设备本体状态，发现拐臂上半部分本体无磨损，下半部分修复后仍具备使用条件。班组成员以铜套销孔中心距为基准，精准把控部件尺寸，对拐臂下半部分实施挖补焊接修复。自主完成小改造，省下了整体更换的费用，年创效5.4万元。

巧取断螺栓，自研新工艺

压平机主油缸检修时，导向滑螺栓大面积断裂，断丝深埋构件内部，拆卸难度大。以往依靠外委处理，不仅费用高，焊接作业还极易损伤设备本体。班组商量着换个解法：“老办法弊端多，咱们不如琢磨一套更优的法子。”没有成熟经验可以参考，大伙就地开动脑筋，在废旧构件上一遍遍模拟实操，不断调整钻孔位置与深度，摸索出“钻孔+断螺栓取出器逆向拆卸”新工艺。全程无焊接、无高温损伤，顺利完成断丝拆除，保障检修质量与工期，年创效1.86万元。

一分一厘皆效益，一点一滴见担当。轧钢厂厚板机械检修班始终把“为一分钱而努力”落到岗位实处，带动员工立足岗位挖潜增效，以实干护航设备稳定运行，为公司发展贡献班组力量。

文图：轧钢厂 胡锐

编辑：党委宣传部  陈诗韵

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