精研挤出工艺，成就客户价值！

践行真信 真懂 真干

精研挤出工艺  成就客户价值

工艺部

XINLUN

在铝塑膜的制造流程中，挤出淋膜复合工艺作为核心成型环节，其稳定性直接决定了产品的厚度、外观以及核心性能强度。从原料熔融挤出、模头流延到复合压合、冷却收卷，任何一个细微环节的疏漏，都会最终体现在产品品质上。对于工艺部门而言，制程异常从来不是单纯的麻烦，而是优化升级、挑战不可能的最佳突破口。我们始终坚持“发现—分析—改善—预防”的闭环思维，把每一次问题都转化为夯实品质、成就客户的宝贵机会。

面对挤出淋膜复合过程中常见的表面鱼眼晶点、厚度不均、冷却辊粘连、复合强度不足等难题，我们摒弃了“只解决表面问题”的应急模式，建立系统化、标准化的改善逻辑。这不仅是技术的排查，更是“真信、真懂、真干”的生动实践——唯有真懂工艺原理，才能透过现象看本质；唯有真干到底，才能杜绝治标不治本。通过人、机、料、法、环全维度逐项溯源，我们精准定位问题根源，将隐患消灭在萌芽状态。

此前，某关键新项目面临淋膜厚度波动与表面晶点超标的严峻挑战，常规调整均未能根治，客户规定的时间迫在眉睫。面对这一“硬骨头”，工艺团队发扬企业家精神，主动担当、快速响应，开启内外联动的双向改善模式。对内，我们立足制程实际，深入排查发现淋膜成型性能不足以及原料熔融温度过高，迅速优化温度工艺参数，联合研发调整配方比例，稳住制程基本盘；对外，我们联动供应商深度复盘，督促其调整厂内晶点管控。此次改善实现了“厂内守稳制程、源头杜绝隐患”的双向闭环，不仅高效解决了本次异常，更通过经验沉淀，为后续稳定制程筑牢了基础。

真正的工艺改善，既要解决当下问题，更要杜绝同类问题重演。整改完成后，部门同步开展横向复盘，将本次改善经验固化为作业指导标准，推广至同类产品、相似工序，全面规避同类风险复现。

工艺精进，贵在持之以恒；品质提升，重在持续改善。未来，工艺部门将持续秉持精益初心，以真信凝聚共识，以真懂精进技术，以真干落实标准，在每一次异常中挑战不可能，用极致工艺成就客户，为公司的高质量发展保驾护航。

   供稿部门 | 材料交付中心-新能源