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资讯 一处法兰
一道焊缝
一个阀门
生产现场这些不起眼的“小漏点”
一头连着安全环保底线
一头牵着经济效益大盘
今年以来，兖矿能源荣信化工深入践行市场化精益化“六精六提”融合管理理念，以“点上突破、面上推广”为总体思路，将闭环管理、持续改善的精益方法融入泄漏治理全过程，创新推行“排查—登记—整改—验收—销号”五步闭环工作法，推动现场泄漏治理从“被动堵漏”向“主动防漏”转变。
深化源头管控 精准防控风险
化工生产，防患于未然是最优解。荣信化工坚持关口前移、源头治理，聚焦酸碱、有毒可燃等高风险介质工况，针对机泵机械密封、安全阀、干气密封等关键部位深化风险辨识，分类制定18项差异化管控措施，实现泄漏风险早辨识、早预防、早处置。
为打破“凭经验、靠感觉”的传统管理模式，该公司建立健全泄漏台账动态分析机制，每月对泄漏点位、失效原因进行系统梳理，复盘规律、研判趋势，用数据画像为精准治理提供靶向支撑，推动泄漏管理完成从“经验判断”到“数据说话”的升级。
据悉，目前公司泄漏点同比降低0.44‰，净化车间动密封保持“零泄漏”，以扎实成效诠释了“精益无小事”的管理内涵。
创新闭环机制 全流程严管严控
面对化工现场泄漏点多面广、治理易反弹反复的共性难题，荣信化工将PDCA循环理念落地到生产一线，通过清单化管理和闭环式管控，让泄漏治理成为“看得清、管得住、治得好”的标准化动作，构筑起全流程、无断点的防漏屏障。
排查环节全覆盖无死角
各车间组织技术骨干对大型机组、换热器、蒸汽管线、伴热管线等核心设备开展拉网式排查，横向到边、纵向到底，不留盲区。
登记环节一台账明责任
对排查发现的漏点统一建档造册，清晰标注泄漏部位、介质种类、风险等级，明确整改责任人和完成时限，做到数量清、状态清、责任清。
整改环节分类施策精准治理
根据漏点等级与介质特性，差异化采取紧固、补焊、更换密封等处置方式，立行立改问题不过夜，需停机处理的隐患先制定专项监控方案，确保风险可控。
验收环节严标准重实效
整改完成后，由车间设备员与安全员双人联合验收，逐项核验整改质量，不达标准绝不放行。销号环节闭环管理全程可溯。验收合格后正式销号，全套整改资料归档留存，实现治理全过程可追溯、可复盘。
机电管理部建立统一的无泄漏管理总台账，对车间上报的重点漏点实行挂牌督办、动态销号。针对重点换热器内漏等较大隐患，全部按风险等级实行专项管控，编制专项治理方案与监控运行预案，目前所有受控隐患均运行平稳。
治理成效凸显 指标稳步向好
随着“五步闭环法”全面落地，消除浪费、持续改善的精益理念贯穿泄漏治理始终，过去“排查不彻底、整改不及时、验收不严格”的痛点问题得到精准破解。
净化车间作为无泄漏治理标杆单位，动密封泄漏率始终保持“零泄漏”，静密封泄漏率持续优于厂控指标；近期针对疏水阀、伴热管线等冬季易漏部位开展专项排查，发现的静漏点全部通过动火补焊等方式动态清零。
动力车间持续扩大治理覆盖面，对热网、蒸汽、输煤等系统管道漏点集中消缺，同步推动一二期换热站全部投运并开展漏点排查，为冬季防冻防凝筑牢前置防线。
乙二醇车间坚守“漏点不过夜、隐患不积压”原则，排查发现的漏点全部立行立改，同步修复破损保温层，从源头减少管道腐蚀泄漏风险。
合成车间对大型机组、合成汽包、换热器、蒸汽凝液管线开展拉网式排查，各类介质泄漏隐患全部整改闭环，严防有毒可燃介质泄漏冲击系统稳定运行。
供水车间对水系统漏点实行动态治理、逐项销号，暂不具备整改条件的漏点全部挂牌标识、限期整改。
各车间以“五步闭环法”为抓手，一针一线把泄漏治理的防护网织得更密、扎得更实。
从单点堵漏到系统治理，从被动应对到主动预防，“五步闭环法” 不仅是荣信化工破解泄漏治理难题的务实举措，更是该公司深耕精益管理、锻造核心能力的生动缩影。
荣信化工将持续深化“无泄漏工厂”创建工作，沿着“点上突破、面上推广”的路径，推动五步闭环管理模式向更多生产经营领域延伸复制，持续完善标准体系、放大治理成效，加快构建全员参与、全流程覆盖的无泄漏管理新格局，为装置“安稳长满优”运行筑牢坚实根基，为企业高质量发展注入持久精益动能。
作者：颜静 刘智浩
编辑 | 刘智浩 编审 | 张悦 审核 | 张帆
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