硫酸厂109作业区攻坚原料波动难题 筑牢沸腾炉稳产防线

近期受原料市场波动影响，硫酸厂109作业区物料配比变化大，焙烧系统易出现炉况波动、结疤，存在较大生产风险。作业区立足现场，以变中求稳为思路，通过技术改造、精细操作、全员特护多措并举，降低物料波动冲击，稳定沸腾炉炉况，保障生产平稳可控。

自物料调整以来，109作业区迅速响应，第一时间成立了沸腾炉特护专项小组。为了确保“吃进”炉子的每一口料都心中有数，作业区实行高频次取样分析制度：要求各班组每班必须按时对入炉矿和产出焙砂进行多点取样。技术人员争分夺秒，将样品分类送至化验室，对锌、硫、铅、硅等关键元素品位进行全面分析。作业区领导与技术骨干紧盯化验结果，时时关注炉内锌精矿比重变化趋势，一旦原料品位大幅波动，第一时间汇总运行数据上报分厂研讨，依托精准数据分析对冲复杂原料带来的炉况扰动，实现由“被动适应”向“主动预判”转变。面对复杂炉况带来的严峻挑战，各班组对沸腾炉内部进行全方位摸排。从抛料口到排料口，他们逐一敲击排查，清理各处积矿。主控室操作人员密切关注炉内温度、大斗压力、排料温度等关键指标的微小跳动，为现场操作提供实时数据支持。在多次摸排中，特护小组敏锐地发现：三七点及四八点水套处极易形成严重积矿，阻碍酸化焙烧后物料的流动；而东西抛料口附近则存在死角，容易引发局部烧结。

对此，作业区果断决定对原有沸腾炉进行改造。拆除抛料口附近两组水套，有效扩大了反应面积，优化了沸腾效果；同时，在关键死角位置新开设了两个观察门，方便操作人员随时对死角进行监控和清理；此外，还专门定制增加了数十根长短不一的专用钎子，确保在处理炉内结疤时能触及每一个角落。这一系列“微改造”不仅消除了设备隐患，更大大减少了积矿的形成，让沸腾炉重新焕发了活力。

特护期间，109作业区班子成员以身作则，将办公室搬到了生产一线，坚持24小时轮流值守在焙烧主控室。为了加大对炉况的监管力度，无论是深夜还是凌晨，只要指标出现异常，他们总是第一时间冲到现场指挥调整。大家在边生产、边观察、边总结中，摸索出了一套应对复杂原料的操作法，持续稳住沸腾炉运行工况，为生产稳定筑牢防线。

图文|邢健博

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博