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算账，不止在账本；创效，关键在现场。制造管理部原料检测车间锚定“算账经营”，将降本增效、安全生产融入试样检测全流程，鼓励员工立足岗位开展微革新、小改造，营造全员挖潜攻坚的浓厚氛围。
01
修旧复用，让样桶“再上岗”
依托车间“操检微调”培养机制，杨长富坚持以干带训，两年间在班组带出多名持证技能人员，持续夯实班组自主维保能力。有了过硬的技能基础，他把目光投向现场耗材浪费痛点：火车取样、2号码头取样使用的方形封装桶，在高频使用中容易出现结构损坏，破损后整桶报废，采购更换成本居高不下。“不能坏了就换新，能修的咱们就试着修一修。”杨长富和班组员工反复测试，不再一坏就整桶换新，而是把损坏的构件拆开重新配装，能修的就修，让报废样桶重新回到取样岗位。经班组推广应用，预计每年可降低备件费用16.5万元。
02
废料再生，为炉体“除隐患”
车间110KW中频炉长期使用后耐火层容易出现破损，不仅存在触电安全风险，整套更换费用高达1.5万元，还会耽误试样检测进度。“使用过的废弃坩埚，能不能再利用起来？既解决安全隐患，也减少新料投入。”杨长富盯着现场废料琢磨新思路，牵头尝试废料再生利用方案，把废旧坩埚粉碎研磨至2mm以下，按比例搭配耐火材料自制补炉料，对炉体破损位置进行修复加固，妥善消除设备安全风险，保障检测工序平稳运转，啃下备件降本这块“硬骨头”。
2026年，班组共提交“献一计”149条，落地验收120条，形成多项岗位创新与全员改善成果，班组逐步从“被动执行”转向“主动创效”，持续提升资源利用水平。
微改不停，创效不止。制造管理部将持续把精益降本、安全保产融入一次次现场改良，以点滴微革新汇聚提质增效动能，用一个个接地气、见实效的微改进，为公司产线稳定运行注入精益动能。
文图：制造管理部 黄正春编辑：党委宣传部 陈诗韵
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