定制化智能仓储-自动化立体仓库解决方案提供商-青岛华晟智能装备股份有限公司|

【案例分享】硬核方案破解啤酒仓储痛点，赋能酒水行业物流智造升级 “从3条包装线无缝对接到发货月台， 我们打造的不只是仓库， 更是一条高效、精准的成品物流‘高速公路’……” ——华晟智能 在啤酒行业，旺季的每一分钟都关乎销量。当生产线全速运转，成品如何快速入库？当订单如潮水般涌来，货物又如何精准出库？这背后，是对成品物流体系的极限考验。青啤绿兰莎，作为行业巨头的重要生产基地，携手华晟智能，共同打造了一座集高效、智能、柔性于一体的成品立体库。这不仅仅是一次仓储升级，更是为其供应链装上了一台强劲的 “加速器”。 01 项目背景 在项目启动前，绿兰莎工厂面临着诸多挑战。传统的成品仓库，不仅占地面积大，更存在出入库效率瓶颈、库存管理依赖人工、货物信息追溯困难等问题。随着市场需求的多样化和订单履约时效要求的提高，原有模式已难以支撑企业未来的发展。 为了应对未来5-10年的产能增长需求，青啤绿兰莎决定从“制造”向“智造”跨越，构建一座能够与包装生产线无缝对接的现代化成品立体库。项目定位为交钥匙工程，要求实现从成品下线、入库存储，到按订单出库、发货月台装车的全流程自动化、信息化管理。核心需求包括： • 高效出入库：满足高峰时段密集的入库与出库作业需求。 • 柔性调度：支持成品直发、空托盘供给、尾盘平库存储等多种复杂流程。 • 精准管理：实现托盘、成品信息的全流程追踪与库存的实时更新。 • 空间利用：在有限的厂房内最大化存储容量。 02 解决方案 基于对青啤绿兰莎工厂的全面了解，华晟智能为其量身定制了一套集智能装备、密集存储、软件平台于一体的成品立体库解决方案。项目巧妙利用厂房空间，规划了立体货架存储区与平库存储区，形成优势互补，平库作为立库的弹性补充，统一纳入WMS平台管理，实现对尾盘、包材等物料的灵活调度。 1.智能装备高效协同 系统配置了多台双伸双工位堆垛机，配合单工位环穿RGV与双工位环穿RGV，构成高效的作业矩阵。堆垛机采用双伸设计，结合双工位出库站台，可大幅提升系统吞吐能力；环穿RGV系统则如“智能动脉”，在入库、出库、平库等各功能区间高效转运物料。 2.复杂流程一气呵成 方案精心设计了覆盖成品、空托盘、缠绕膜全物料类型，入库、存储、出库、直发、废料处理全作业环节的智能作业流程，实现各环节无缝衔接、高效运转： • 空托盘自动供给：系统根据产线需求，自动从立库调出空托盘垛，经RGV精准配送至各包装线对接口，确保生产不断档。 • 成品智能入库：成品下线后，经外形检测与信息扫码，由WMS分配最优货位，WCS调度RGV与堆垛机协同完成自动入库。 • 柔性出库与直发：系统根据发货订单，既可调度堆垛机从立库取货，也可指示人工从平库补货。更支持“成品直发”模式，成品不入库、直接经输送系统转运至发货口，满足旺季快进快出的需求。 • 辅料闭环管理：系统还实现了缠绕膜自动供给、废包材回收处理等辅料闭环流程，保障产线辅料不断档、废料不堆积。 • 全流程追溯：通过条码技术与WMS系统，实现了从托盘、成品到订单的每一环节信息可追溯。 3.软件平台统一管控 项目采用统一的WMS与WCS平台，将立库区、平库区、输送系统、RGV及堆垛机等所有硬件纳入一体化管理。系统不仅实现了库存的电子化盘点，更可通过堆垛机上的高清摄像头进行实物远程盘点，让库存管理既高效又透明。 03 客户价值 通过本项目的成功实施，青啤绿兰莎工厂实现了厂内物流的跨越式升级： 效率跃升：成品出入库效率得到显著提升，有力支撑了工厂的产能释放与市场供应。 管理精益：库存信息实时、准确，实现了先进先出和精细化盘点，降低了库存损耗风险。 成本优化：自动化设备替代了大量人工搬运与录入作业，降低了人力成本与劳动强度。 空间集约：立体库的密集存储模式，在有限土地资源上实现了存储容量最大化。 制造业智能化转型背景下，酒水行业仓储物流的智能化已成为必然趋势。华晟智能×青啤绿兰莎啤酒成品库智能仓储项目的成功落地，既是华晟智能在啤酒行业的标杆案例，也是酒水行业智能仓储建设的一次成功实践。 作为智慧物流、智能制造整体解决方案供应商，华晟智能始终以技术创新为核心、行业需求为导向，深耕食品、酒水、医药、化工、新能源等多行业，凭借全流程服务能力，为企业打造定制化智能仓储解决方案。未来，华晟智能将持续深耕酒水行业，迭代升级技术与方案，助力更多酒水企业实现仓储物流智能化转型升级，推动酒水行业供应链全链路智造升级！