挑战广州之窗超深焊缝

“我们的箱型梁电渣焊新工艺终于成功了，超声波探伤合格！”一条消息在中交集团南方总部基地C区建设项目微信群中传开，压在项目团队胸口的一块巨石终于落地了。中交集团南方总部基地C区建设项目是广州之窗三期工程，总建筑面积20.5万平方米，建筑总高度153.9米，建成后将助力广州之窗成为广州市新地标性建筑。该项目由东西塔楼和上下钢连廊组成，构成“窗”字造型，设计上采用箱型梁结构，这就需要一种焊接工艺——电渣焊。由于项目的焊缝复杂多样，最深的“井口型”焊缝达到了120厘米，远远超过了常规60厘米的焊缝深度。“以往超深焊缝会采用工人进入内部焊接的办法，但我们项目的超深焊缝周围是细长的狭小空间，工人无法进去操作。这个超深焊缝就像是‘夹心饼干’的夹心空位，我们的任务就是给它铺满均匀的‘馅料’，但目前行业内没有相关案例可供参考，这对我们来说是一个巨大的挑战。”四航局中交南方总部项目钢结构工程技术负责人施欣对此深感不易。为了达到要求的焊缝深度，项目团队首先把电渣焊设备的导电杆加长到200厘米，使其可以深入焊缝底部。但导电杆变长后，焊接过程中导电杆会出现抖动，导致端头焊丝无法稳定燃烧，影响焊缝质量。为了解决导电杆燃烧时抖动的难题，项目部成立了技术攻关团队，与焊工师傅一起进行焊接工艺试验。尝试加固零件增强导电杆的稳定性，同时寻找和测试最优的焊接工艺参数。在大量试验后，攻关团队发现焊接120厘米处的焊缝时，仍难以保持焊接过程的稳定性。试验结果让攻关团队备受打击，而项目工期正一步步逼近，巨大的压力笼罩在团队中，甚至不少员工因连夜值守在焊接试验现场受凉得了感冒。项目总工李景丰不停安慰大家不要灰心，但这却给焊工班班长邱明伟启示：“气温变化大容易感冒，电渣焊参数变化太快会不会也有负面影响？”他向攻关团队提出了自己的想法。通常电渣焊为了快速达到钢铁的熔化温度，用较大的电参数来获得足够的热量，这必然产生较大的电磁力，超过了导电杆的极限，极有可能是导电杆抖动的原因所在。经过讨论，项目团队敏锐地抓住了解决难题的关键：前期先用较小电参数焊接，在控制导电杆稳定的前提下，再缓慢提高电参数，在辅助措施下加快试件达到熔化温度，只要保持电参数、焊缝温度、导电杆稳定等方面平衡，就能实现稳定焊接目标。有了明确的方向，攻关团队铆足了劲头进行新一轮工艺测试。60厘米第12组试验的工艺最稳定，90厘米第8组工艺试验有效……攻关团队不断突破设备的极限，刷新着电渣焊的可焊深度，找到了最优的工艺参数，实现了120厘米超深“井口型”焊缝稳定焊接，并顺利通过第三方探伤检测，大家的脸上终于露出了久违的笑容。攻关团队还总结编制了《120厘米超深“井口型”电渣焊焊接工艺》。“这是一次电渣焊工艺上的突破和创新，创造了箱型梁‘井口型’焊缝最深可焊纪录，也为项目钢连廊施工提供了强有力支撑。”看着广州之窗独特的“001”建筑造型，李景丰说道。来源交通建设报四航局欢迎转载 注明出处推荐阅读一幅美丽画卷在高原峡谷铺开