股票 
板块 
用户 
资讯 在诺普信的十九载质检路
文丨生产公司品管部 邱秋丽
2006年4月，初夏的阳光透过实验室的玻璃窗。彼时，我刚刚加入诺普信东莞基地厂品管部。当第一次郑重地在检验报告单上签下自己的名字，未曾想到这份承诺会延续十九年，直到今天。作为质检人，这十九年最深的烙印，就是公司的“制造稳定可靠，传播稳定可靠”质量理念，从第一天接受培训起，就一直刻在我脑中，并践行为“三不原则”——不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品。
拍摄于2010年，作者品管在办公室
守标准、守底线
入职第一天的岗位培训，主管就指着车间“质量经营，品质为上”及“制造稳定可靠，传播稳定可靠”的横幅说：“这是诺普信的质量理念，这不是口号，是我们的标准和底线，就是为农民提供最有价值的农药产品！”这句话，成了我们多年如一日坚守的信条。
2021年4月发生的一件事，至今难忘。检验员紧急来电：一款套装半成品发现漏药异常，不良率达1.6‰。我心头一紧——这款半成品已生产约4000件（每件100瓶），总量近40万瓶。千分之一点六，看似微小的概率，在质量人眼中却是警报。40万瓶！若返工，意味着生产线员工需要一瓶瓶开盖检查、重新封装，工作量极其庞大。成本、效率、质量，如何抉择？
与质检员在车间抽样检查，右一为作者
没有犹豫，没有余地，我当即下达指令：全返！整整三天，十名员工近四十小时奋战。重复的动作，疲惫却坚定的眼神，偶尔的轻声抱怨……当这40万瓶产品最终完成返工，按时合格交付市场的那一刻，那份如释重负的踏实感，让我更加坚信：质量，绝非妥协的产物，而是对标准与底线毫不动摇的坚守。
制造稳定可靠，质量工作不断精进
2010年前，受限于检测效率（仅20%抽检率）和结果滞后，生产有时需以副指标合格先行包装，存在潜在风险。
自2010年起，我们推动质量管控从“事后检验”向“过程控制”转变。通过优化检测模式：按检测条件分类产品，为每类分配专用及备用仪器，大幅减少更换流动相、色谱柱及基线平衡时间。同时，与生产部门建立预警机制，提前沟通紧急送样时间、准备设备，将平均检测时效从48小时压缩至惊人的4小时。人均日检测批次从5批跃升至25批，效率提升400%。尤其利用淡季专项培训，在编制不变前提下，实现了100%含量检测全覆盖，彻底消除了风险盲区。
2021年，工厂推出《现场管理36条QA巡检标准》（简称“现场36条”），将质量管控细化到每个操作工位——从原料投料顺序的精准把控，到温度控制的毫厘不差，从灌装到成品堆垛各工序的完美呈现，每个环节都建立了可量化、可追溯的严苛标准。
2022年，我们对“现场36条”关键要求全面升级，创新提出“现场5项核心管理”：首尾件管理构筑质量防火墙，杜绝批量异常；异常停线机制确保问题即时响应；单单清管理实现产线透明化；标识管理系统保障追溯唯一性；双人复核制度为每道工序加上双保险。这些措施落地生根，实现了产品配方稳定性、原材料与配方精准锁定、配方与包材完美适配、产品与产线设备高度匹配的全流程标准化。同时，质量数字化建设发力，对计量、封口、装箱等关键环节实施线上实时监督与智能统计分析，确保产品实现的每一步都精准到位。
团队质检培训 分享者为作者
质量改善永续征程
2024年，“533改善行动”全面启动（5个公司级战略项目、3个中心级攻坚项目、3个部门级突破项目），这是我们质量工作的新里程碑。其中，自动化防呆CCD作业指导书革新尤为亮眼：将繁复的46页文档精炼为1页可视化标准，配合智能参数库，实现了不良品100%精准剔除。这个由部门90后工程师领衔的突破，不仅根治了空瓶、计量不足、漏药等顽疾，更开创了“匠人经验+数字思维”的革新范式，年节约成本逾50万元。
回望2006年加入公司至今的十九年，从青涩的检验员到品管主管，我清晰地感知到自己与同事们在这片质量沃土中的成长。无数次的培训，持续不断的改善，“制造稳定可靠”早已融入日常。每年的金秋“质量月”，更是全员练兵的大舞台——从教育训练、设备管理到标准优化、质量攻关。记得在产品纸箱赋二维码改善项目中，为解决纸质标签易模糊导致无法识别的痛点，攻关小组反复试验创新，最终不仅解决了问题，更在提高扫码率、杜绝市场窜货方面取得显著成效，年节约费用近70万，生产效率提升15%。
拍摄于2022年8月演讲比赛 前排右六为作者
今年以来，我们联动公司农学院，全员培训系统全面上线。根据各岗位技能需求，构建定制化的培训与考核体系，让一线员工能随时随地获取专业知识，持续进步成长。
在诺普信的十九载质检路，是学习与成长的旅程；在诺普信的十九载质检路，是坚守与创新的征途。这么多年，诺普信高质量的产品，从研发，到生产，到品质管理都是一流的。我们的产品获得农户良好的口碑，这是企业的骄傲，也是我的骄傲。
评论 (0)