关“住”点滴 东滩节“电”有妙招

坚持以节支降耗为导向

以洗选环节为关键抓手

紧盯吨煤电耗核心指标

深挖内潜 精准发力

推动矿井向“低能耗 高效率 高质量”转型

洗选环节是煤炭生产过程中能耗占比较高的环节，吨煤电耗的细微变化，都直接关系到矿井降本增效目标的实现。

摒弃“粗放式”管理模式，将精益理念贯穿洗选生产全流程，聚焦洗选发运中心（洗选）生产痛点、能耗难点，系统谋划、精准施策，让每一度电都发挥最大效能，推动节能降耗与生产效率双向提升。

该矿坚持“系统思维、协同发力”，以生产调度优化为切入点，破解入洗带煤量不稳定、设备空载空转等节能痛点。组织专业技术团队，系统分析影响入洗带煤量的各类问题，针对性开展技术改造，逐步将入洗带煤量提升至1000吨／小时左右，夯实节电降耗的基础。

面对矿井产量波动的实际情况，该矿充分发挥三号、四号仓缓冲调节作用，建立科学的返洗与接洗调度机制，明确原煤仓存量达到一定标准后再组织返洗作业，有效提升了入洗带煤量的稳定性。

通过精准调度，该矿最大限度缩短设备开机时间，杜绝设备空载、空转现象，既减少了电力资源浪费，又提升了洗选生产效率，实现用电成本与生产效能的双向优化，让调度优化成为节电降耗的“第一道防线”。

科技是第一生产力

技改是节能降耗的核心路径

该矿坚持“科技赋能、精准节电”，聚焦洗选设备能耗痛点，持续加大技术改造投入，以技术升级推动节电效能提升，让老设备焕发新活力。

重点推进设备变频改造与智能化升级，完成5台刮板机、皮带机变频改造，从源头降低设备运行能耗。

同步实施多项精细化技改举措，推行皮带机5分钟空载预警机制，实现旁路设备与翻板/分煤器限位信号闭锁。

搭建皮带秤与斜轮煤量联动预警系统，完成照明系统集中控制改造，推动除铁器智能化运行，全方位减少无效能耗，实现吨煤电耗显著下降。

在系统优化方面，该矿持续完善洗选工艺，推行循环泵压力自动控制，完成一段浓缩底流处理系统、斜轮系统、中矸磁尾系统等多个核心系统的设备优化，减少沉降离心机、斜轮分选机、底流泵等多台套设备的无效运行，最大化系统运行效率。

通过工艺优化

与设备升级的双重发力

实现了节电降耗的规模化突破

为矿井洗选环节节能

提供了坚实的技术支撑

细节决定成败，精益成就高效。该矿坚持“全员参与、细节管控”，将节电工作融入日常、抓在细节，构建起“车间、班组、岗位”三级能耗管控体系，推动节电理念深入人心、落地生根，激活全员节电内生动力。

?建立完善的能耗台账与分级计量体系，对洗选生产各环节能耗进行精准统计、动态监控，实现能耗数据可分析、可管控，为节电决策提供科学依据。

?加强设备点检与预防性维护，定期开展设备隐患排查治理，及时解决设备运行过程中的能耗异常问题，提升设备运转效率，降低故障耗电。

?对生产厂房照明系统进行集中控制改造，合理调节照明时长与亮度，在办公区域大力推行“人走灯灭、空调温控”制度，杜绝长明灯、长待机现象。

他们通过推进用电管理制度化、规范化，引导全体职工养成节约用电的良好习惯，让“节约一度电、珍惜一份能”成为全员自觉行动，形成人人讲节能、处处重降耗的良好氛围。

节能降耗无止境

精益管控促发展

东滩煤矿

将持续紧盯节支降耗硬任务

抓实降本增效硬举措

以“抠”细节的较真劲

“挖”内潜的实干劲

为矿井高质量发展夯实根基