“冷百万”逆袭记

从“无家可归”的“流浪水”到“人见人爱”的“冷百万”，这样的逆袭够不够吸睛？这不是发生在AI短剧里的“爽文”剧情，而是发生于首钢智新新能源作业区的“攻关好戏”。

这场以“一引领两融合”为主线、由多岗位职工“主演”的“创新大剧”，既是基层职工走出“舒适区”，聚力攻坚的创新成果，也是各单位以实际行动启新程开新局的生动实践。

首钢智新六机架轧机在轧钢过程中，因乳化液受热产生大量高温蒸汽，形成高温冷凝水。在原始设计中，轧机产生的冷凝水仅有少部分用于轧机冲洗，多余水量则被溢流排放，不仅造成冷凝水与热量的双重浪费，还增加了废水处理负荷与运营成本。同时，冬季高温冷凝水热气升腾，在厂房钢结构凝结滴落，增加安全隐患的同时，还影响着生产现场的作业环境。

“冷凝水是放错了地方的资源，绝对有挖潜空间。”

“我们必须打破冷凝水‘放任自流’的现状，把它转化成全新的创效点。”

新能源作业区召开专题会，针对冷凝水难题开展联合攻关。由党员骨干、设备专业、点检、现场操作等岗位组成的攻关团队分工明确，高效协同。从绘制能源地图到逐段摸排管网布局；从蹲点记录冷凝水产生、排放规律到实测各点位水温水量、精准计算产供需求。团队在系统推进中汇聚创新合力、明晰攻关方向。

在改造方案研讨阶段，团队成员将精益理念落实到每一个环节，对细节反复推敲优化，通过技术创新和系统改造，逐项破解管网路径规划、跨机组用水调配、自动化控制等多项难题；为改变人工巡检，手动调控的管理模式，团队还对系统进行数字化升级，围绕冷凝水回收、存储，管网输送及水箱温控等环节，打造自控系统，根据机组动态能源需求，实现全流程智能联动、精准配比、自动调节的效果。

经过3个月的专项攻关，新能源作业区成功构建起“梯级回收、高效利用、全域调配”的循环利用体系。六机架机组产生的冷凝水实现“自产自销”，近95℃的高温冷凝水不仅减少了系统脱盐水使用，还节省了乳化液加热的蒸汽消耗，一举两得；除此之外，多余水量通过管道输送至连退机组进行使用，实现跨机组循环，产线协同创效。改造落地后，节能降本成效十分显著，蒸汽、脱盐水综合降耗每年超过100万元！

这场从“无家可归”到“身价百万”的“逆袭”，没有“特效”，不靠“滤镜”，有的是创新求变的实干，靠的是精益协同的攻关。面对严峻的市场形势和“双过半”目标任务，首钢智新全体职工深入践行“一引领两融合”，聚焦经营创效瓶颈，主动求变，创新攻坚，争当降本创效“主角”，以“好戏连台”的技术创新成果谱写经营发展新篇章。

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来源：首钢新闻