广西钢铁3800mm产线实测：100%全覆盖探伤

探伤用时缩短3分钟

检测覆盖率提升10%

实现100%全覆盖

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5月28日

广西钢铁3800mm宽厚板产线

在线探伤项目正式通过

工程质量竣工验收

自动化无损检测上线

解决了传统人工探伤效率低

覆盖不足、误判风险高等短板

进一步提升了高等级品种钢质量保障能力

技术人员开展设备检查与状态确认

此前，3800mm宽厚板产线探伤主要依赖人工离线作业，不仅检测效率低、劳动强度大，还存在覆盖率不足、漏检误判等问题，难以满足管线钢、海工钢等高附加值产品质量检测需求。

为破解生产痛点，广西钢铁机动工程部、热轧总厂、检测计量中心共同推进在线超声探伤系统建设，重点攻克探头校准、信号稳定及边缘盲区识别等难题，持续优化设备联动和探伤参数，实现在线全覆盖探伤。

宽厚板正进行在线探伤检测作业

该系统可在钢板运行过程中完成在线自动化探伤，实现钢板全覆盖无损检测，精准识别内部缺陷，并实现探伤数据全过程追溯，进一步提升高等级品种钢质量稳定性和过程管控能力。

生产数据显示，系统投用后，单块钢板探伤时间由原来的7分钟缩短至4分钟，检测效率提升42.9%；探伤覆盖率由原来的约90%提升至100%，有效降低漏检和误判风险。

检测后技术人员开展数据分析与质量判定

与此同时，投用后探伤人员由现场手持作业转为远程监控，劳动强度和现场安全风险进一步降低，现场本质安全水平持续提升。

此次在线探伤设备顺利投用，不仅补齐了宽厚板产线智能检测短板，也进一步增强了高端品种钢质量保障能力，为集团深耕风电、海工、容器等高端市场提供有力支撑。

图文：刘石盛 覃大伟 韦铁林

编辑：李露兮 刘石盛

校对：熊汉青