【专栏】质检中心煤焦检验室：“微”改造 降成本

为扎实推进降本增效工作走深走实，质检中心煤焦检验室号召全员主动开展设备自修、配件自制、废料再利用，2026年二季度累计节约成本费用7.8万元。用“小技改”撬动“大效益”，为公司降本增效注入了强劲动能。

精密分析仪器是质检工作的核心硬件保障，以往仪器零部件出现故障时，多采取直接外购全新配件的模式，设备运维成本长期居高不下。面对成本管控压力，质检中心煤焦检验室主动转变工作思路，坚持“能自修绝不外委、能修复绝不换新、能自制绝不外购”的运维原则，立足岗位开展技术攻关。针对胶质层测定仪核心部件故障，检验室组织技术骨干，自主对设备开展机械手、压力传感器、主控板检修调试，并同步完成备用设备校准维保，节约设备采购费用65000元；相继完成KF300-3B焦炭反应性装置热电偶更换修复、平板灯驱动电源修复、制球机U型筛微调机构加工改制、废旧反应器修复利用、焦炭机械强度测定二级筛木槽改制、原水分测定仪称量杆配件替换等一系列设备修旧利废项目。

针对工业分析仪石英顶杆等高频易耗配件，车间组织利用石英棒半成品加工制作石英顶杆，完成石英顶杆加工替换，仅耗用少量原材料，便替代价格高昂的成套外购配件，积微成著实现持续性降本。 

微小技改彰显担当。降本增效实践有效压降了设备备品备件采购成本，锤炼了队伍技术攻关能力，营造出“主动思考创新、立足岗位创效”的良好氛围，助力公司降本增效工作有力开展。

（文/贺睿琦）

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山西焦煤山西焦化集团

     编 辑：李   舟

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