作为“数智鞍钢”建设的标志性示范成果,鲅鱼圈分公司智慧铁水运输系统自2023年3月正式投运以来,顺利完成铁水运输作业从传统人工模式向全流程无人智能作业的历史性跨越。步入本年度,该系统各项核心运行指标接连刷新历史纪录,铁水运输周转率达到6.09次/天,铁水温降精准控制在95摄氏度,在保障生产稳定顺行、深挖降本增效潜力、夯实安全生产根基等方面成果斐然。
铁水运输是串联炼铁与炼钢两大工序的核心物流枢纽,其运转效率直接关乎整条生产线的连续稳定。长久以来,传统人工调度、随车作业的运行模式短板日渐凸显,轨道行车、车辆对位、物料交接等环节的安全隐患难以彻底根除,铁水分配、铁钢衔接也无法精准匹配上下游生产节奏,逐步成为制约整条产线效能提升的突出瓶颈。
这套智慧铁水运输系统搭建起“决策中枢—执行终端—安全屏障”三位一体的智能运行闭环,保障作业高效有序开展。其中,智慧铁水运输集控系统如同全域智能调度大脑,以铁钢生产动态平衡为核心逻辑,依托海量生产数据与智能算法模型,实时对接高炉、转炉生产计划,自主完成铁水定向分配、高炉精准配罐、机车最优配载、行驶路径动态规划等一系列工作,真正实现“调度一键下发指令,系统全程智能决策”。
无人驾驶车载系统是现场作业的核心执行单元。项目对国产GKD0A工矿内燃机车完成全方位智能化升级,搭载5G低时延通信、自动驻车、厘米级精准定位、自动摘挂钩等多项首创技术,严格管控不同工况下的行驶速度,对位精度达到厘米级,完美适配铁水运输严苛的高温工艺要求。
来源 中国冶金报
文字编辑 郝天皓
微信编辑 胡驿峒
责任编辑 张雷
校对 张绍赫
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